钟翔山，江西省新余市长林集团长林机器公司技术部，主任工程师，技术副经理。主要承担公司产品（含军品）冲压件生产及工厂对外承揽的冲压件模具设计，产品改进及研发工作，参与完成了军品WZ501B步兵战车战斗总成、自动装填系统改进，两项成果分别获国家科学技术三等奖、中国航空工业二集团科学技术进步三等奖；主持完成了民品扶梯、直梯系列产品工艺装置的设计及制造。对外为某煤矿电机厂设计制造了电机片模具；为“昌河”北斗星车设计了部分模具；为“广洲本田”系列轿车消音器等部件设计了国产化生产线；为上海、深圳等地某私营企业承接的外商“电极片”、“电极罩”等零件设计了实用的级进模，现今，同时担任上海、深圳等地的仪器仪表、无线电等多处民营企业的技术服务及咨询。为本公司模具设计与制造主任工程师。
自2002年起至今，被《模具制造》杂志社聘为特邀作者；同时被《模具工程》、《东方模具》、《现代模具》等杂志社聘为特邀作者。在《模具工业》、《模具制造》、《模具技术》、《模具工程》、《机械工人》、《电加工与模具》、《工具技术》等杂志发表论文八十余篇。

本书针对模具加工的实际工作需要，围绕模具工必须掌握的专业知识及必备技能，详细讲解了模具工工艺，模具专业基础，模具材料及热处理，模具基本加工技术，模具零件的机械、特种加工，模具零件加工及质量控制，模具及其常见零件的加工，模具主要零部件的组装，冲模、塑料模、压铸模、锻模的装配与调试，模具的使用、维护与管理、修理等内容，系统介绍了各项加工技术的操作过程、要点技巧以及工艺步骤，总结了常见加工缺陷的防治措施。本书在讲解模具工基本知识和基本操作技能的基础上，注重专业知识与操作技能、方法的有机融合，着眼于实际工作能力的培养与提高。
本书内容详尽实用、结构清晰明了，既可供模具工及从事相关机械加工的工程技术人员使用，也可供从事模具教学与科研的人员参考，还可作为高职院校相关专业学生的工具书。

第1章 模具工工艺 /001
1.1　模具工的工作内容及特点 /001
1.2　模具工常用的工具与设备 /003
1.3　机制工艺基础 /009
1.3.1　常见机械加工工艺 /009
1.3.2　常见热加工工艺 /021
1.3.3　机械加工精度 /027
1.3.4　工件的定位及夹紧 /028
1.4　模具加工工艺基础 /036
1.4.1　模具的工作条件及技术指标要求 /036
1.4.2　模具的生产过程 /037
1.4.3　模具的生产方式与加工制造要求 /038
1.4.4　模具制造设备及装配方法的选用 /039
1.4.5　模具的机械加工工艺过程 /042
1.4.6　模具制造工艺规程 /044
1.4.7　模具的加工工序 /046
1.4.8　工件的安装和基准选择 /049
1.4.9　模具零件加工工序的设计 /053

第2章 模具专业基础 /057
2.1　模具的种类 /057
2.2　冷冲压模具基础 /058
2.2.1　冲压加工的特点 /058
2.2.2　冲压加工的生产要素 /059
2.2.3　冲压加工的基本工序及模具 /062
2.2.4　常见冲模的结构形式 /064
2.2.5　冲模主要零部件的结构 /073
2.2.6　常用的冲压设备 /079
2.3　塑料模具基础 /084
2.3.1　塑料的特性与分类 /084
2.3.2　塑料注射成型工艺 /086
2.3.3　塑料压缩成型工艺 /095
2.3.4　塑料压注成型工艺 /104
2.3.5　塑料成型模具分类与结构 /105
2.3.6　常用的塑料成型设备 /119
2.4　压铸模基础 /123
2.4.1　压铸成型特点 /123
2.4.2　压铸合金及其性能 /124
2.4.3　压铸模的基本结构及组成 /126
2.4.4　压铸机及其压铸过程 /128
2.5　锻模基础 /132
2.5.1　锻造方法及其成型特点 /133
2.5.2　锻模分类及其结构 /133
2.5.3　锻造设备 /137

第3章 模具材料及热处理 /141
3.1　模具材料的力学性能指标 /141
3.2　模具零件材料的选用及热处理要求 /142
3.2.1　常见模具对模具材料的性能要求 /142
3.2.2　常用模具材料的性能 /144
3.2.3　模具的选材原则 /146
3.2.4　冲模用钢材的选用及热处理要求 /147
3.2.5　塑料模用钢材的选用及热处理要求 /150
3.2.6　压铸模用钢材的选用及热处理要求 /152
3.2.7　锻模用钢材的选用及热处理要求 /152
3.3　常用模具钢材的质量鉴别方法 /154
3.4　模具零件的热处理 /157
3.4.1　模具零件热处理的方法 /157
3.4.2　常用模具钢热处理规范 /162
3.4.3　模具零件的化学热处理 /165
3.4.4　模具零件的表面硬化 /165
3.5　模具零件热处理的质量检查 /166
3.6　热处理质量的影响因素及其缺陷的防止措施 /169
3.7　模具零件热处理缺陷的产生原因及补救方法 /171
3.8　模具零件热处理变形的矫正 /174

第4章 模具基本加工技术 /177
4.1　划线 /177
4.1.1　常用的划线工具与应用 /177
4.1.2　划线的步骤和方法 /180
4.1.3　基本几何图形的划法 /182
4.1.4　划线时的找正与借料 /187
4.2　锉削 /189
4.2.1　锉削的工具与应用 /189
4.2.2　锉削的操作方法 /191
4.3　锉配 /196
4.3.1　锉配的原则与方法 /196
4.3.2　典型形面的锉配操作 /197
4.4　研磨 /209
4.4.1　研磨的工具与应用 /209
4.4.2　研磨的操作方法 /212
4.5　研配 /216
4.5.1　二维曲面的研配 /217
4.5.2　三维曲面的研配 /218
4.6　抛光 /219
4.6.1　抛光工具与磨料 /219
4.6.2　抛光工艺参数 /220
4.7　钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 /220
4.7.1　钻孔的设备与工具 /220
4.7.2　钻孔的操作方法 /225
4.7.3　扩孔的操作 /233
4.7.4　锪孔的操作 /235
4.7.5　铰孔的操作 /236
4.8　攻螺纹 /239
4.8.1　螺纹的组成要素 /239
4.8.2　攻螺纹的工具 /242
4.8.3　攻螺纹的操作 /243
4.9　套螺纹 /251
4.9.1　套螺纹的工具 /251
4.9.2　套螺纹的操作方法 /252
4.10　压印 /254
4.10.1　压印加工的应用范围 /254
4.10.2　压印凸、凹模的操作方法 /255
4.11　制作样板 /257
4.11.1　样板的种类及功用 /257
4.11.2　样板的制作方法 /258

第5章 模具零件的机械加工 /260
5.1　模具零件的毛坯加工 /260
5.2　模具零件的一般机械加工 /265
5.2.1　车削加工 /265
5.2.2　铣削加工 /269
5.2.3　刨削和插削加工 /271
5.2.4　磨削加工 /272
5.2.5　坐标镗床加工 /274
5.3　模具零件的数控加工 /275
5.3.1　数控加工的特点 /276
5.3.2　数控机床与模具 /276
5.3.3　数控机床的种类和分类 /277
5.3.4　数控加工工艺分析 /279
5.4　模具零件外圆柱面的加工方法 /281
5.5　模具零件平面的加工方法 /283
5.6　模具零件孔与孔系的加工方法 /285
5.7　钻床上加工较高精度孔的方法 /288

第6章 模具零件的特种加工 /294
6.1　电火花成形加工 /294
6.1.1　电火花加工的基本原理、条件与特点 /294
6.1.2　电火花加工机床的组成及其作用 /296
6.1.3　保证凸、凹模配合间隙的方法 /299
6.1.4　电极设计 /299
6.2　电火花线切割加工 /305
6.2.1　电火花线切割加工的原理、特点及应用 /305
6.2.2　电火花线切割加工设备 /308
6.2.3　线切割加工工艺指标及工艺参数的选择 /310
6.2.4　工件的装夹与调整 /312
6.3　电化学和化学加工 /316
6.3.1　电铸加工 /316
6.3.2　电解加工 /319
6.3.3　化学腐蚀加工 /321
6.4　超声波加工 /323
6.4.1　超声波加工的原理及特点 /323
6.4.2　超声波加工设备 /325
6.4.3　影响加工速度和质量的因素 /326
6.4.4　工具的设计 /327
6.4.5　超声波加工的应用 /327

第7章 模具零件加工及质量控制 /329
7.1　零件的加工工艺过程及流程 /329
7.1.1　零件生产工艺过程及工艺流程 /329
7.1.2　零件生产的工艺特点 /330
7.2　零件加工工艺性分析 /331
7.3　零件加工工艺内容及要求 /332
7.4　零件加工工艺方案拟定 /333
7.4.1　表面加工方法选择 /333
7.4.2　零件加工顺序安排 /338
7.4.3　机床与工艺装备的选用 /339
7.5　模具零件加工工艺方法 /341
7.5.1　板类零件的加工 /341
7.5.2　导向及推杆类零件加工 /345
7.5.3　模具成形零件加工 /346
7.6　零件加工工序间加工余量的确定 /349
7.6.1　型材坯料机械加工余量的确定 /349
7.6.2　锻、铸件加工余量的预留 /351
7.6.3　磨削余量的预留 /352
7.7　零件加工精度的控制 /354
7.7.1　尺寸精度的控制 /355
7.7.2　配合精度的控制 /356
7.8　零件表面加工质量的控制 /357
7.8.1　零件的表面粗糙度及应用 /357
7.8.2　表面粗糙度与加工设备的关系 /357
7.8.3　细化表面粗糙度的措施 /358
7.8.4　提高零件表面质量的途径 /359

第8章 模具常见零件的加工 /360
8.1　模架的加工 /360
8.1.1　模架的组成及作用 /360
8.1.2　导柱和导套的加工 /361
8.1.3　上模座和下模座的加工 /367
8.1.4　浇口套的加工 /371
8.1.5　侧型芯滑块的加工 /372
8.2　冲裁模的凸、凹模加工 /374
8.2.1　凸、凹模的技术要求与材料选择 /375
8.2.2　冲裁模凸模的加工 /376
8.2.3　冲裁模凹模的加工 /379
8.3　典型模具零件的加工工艺 /381
8.3.1　圆形凸模的加工 /382
8.3.2　非圆形凸模的加工 /386
8.3.3　凸模的成形磨削加工 /389
8.3.4　拉深凹模的加工 /391
8.3.5　注射模侧滑块型芯的加工 /394
8.3.6　塑料瓶盖压模型腔的冷挤压加工 /399
8.3.7　落料模凸模、凹模的压印加工 /401
8.3.8　压铸模镶拼块的精加工Ⅰ /403
8.3.9　压铸模镶拼块的精加工Ⅱ /405
8.3.10　压铸模镶拼块的精加工Ⅲ /407

第9章 模具的加工 /410
9.1　冲裁模的加工 /410
9.1.1　冲裁模加工的基本方法 /410
9.1.2　冲裁模加工制造要点 /413
9.1.3　冲裁模加工注意事项 /416
9.2　弯曲模的加工 /416
9.2.1　弯曲模加工的基本方法 /416
9.2.2　弯曲模加工制造要点 /417
9.2.3　弯曲模加工注意事项 /419
9.3　拉深模的加工 /420
9.3.1　拉深模加工的基本方法 /420
9.3.2　拉深模加工制造要点 /422
9.3.3　拉深模加工注意事项 /425
9.4　成形模的加工 /425
9.5　冷挤压模的加工 /428
9.5.1　冷挤压模加工的基本方法 /428
9.5.2　冷挤压模加工制造要点 /429
9.5.3　冷挤压模加工注意事项 /432
9.6　型腔模制造特点及要求 /433
9.7　塑料注射模的加工 /434
9.7.1　塑料注射模加工的基本方法 /434
9.7.2　塑料注射模加工制造要点 /439
9.8　塑料压缩模的加工 /440
9.8.1　塑料压缩模加工的基本方法 /440
9.8.2　塑料压缩模加工制造要点 /441
9.9　塑料压注模的加工 /443
9.10　压铸模的加工 /443
9.10.1　压铸模加工的基本方法 /443
9.10.2　压铸模加工制造要点 /444
9.11　锻模的加工 /445
9.11.1　锻模加工的基本方法 /445
9.11.2　锻模加工制造要点 /447
9.11.3　锻模加工注意事项 /449

第10章 模具主要零部件的组装 /452
10.1　冲模模架的组装 /452
10.1.1　冲模模架的类型及特点 /452
10.1.2　模架的技术要求 /453
10.1.3　模架的装配方法 /456
10.1.4　模架的检验及定级 /461
10.2　冲模凸、凹模的固定装配 /463
10.2.1　凸、凹模的安装固定要求 /463
10.2.2　机械安装法固定 /463
10.2.3　红热固定法固定 /465
10.2.4　低熔点合金浇注法固定 /466
10.2.5　黏结法固定 /467
10.2.6　多凸模及镶拼凹模固定 /468
10.3　冲模凸、凹模间隙的控制 /470
10.3.1　间隙控制工艺顺序的选择 /470
10.3.2　间隙控制方法 /471
10.4　冲模螺钉与销钉的装配 /473
10.5　冲模零件间配合尺寸的控制 /476
10.6　型腔模主要零部件的组装 /476
10.6.1　型芯与固定板的组装 /476
10.6.2　型芯与模板的组装 /478
10.6.3　过盈配合件的装配 /479
10.6.4　型腔模在装配中的修磨 /480
10.6.5　卸、推件机构的装配 /481
10.6.6　斜销抽芯机构的装配 /482
10.6.7　导向零件的随模装配 /484
10.7　型腔模模架的组装要求 /485

第11章 冲模的装配与调试 /488
11.1　冲模的装配及要求 /488
11.2　冲模装配工艺过程 /492
11.3　冲模调试的内容及要求 /493
11.4　冲裁模的装配 /495
11.4.1　冲裁模的装配方法 /495
11.4.2　单工序冲裁模的装配 /496
11.4.3　连续模的装配 /500
11.4.4　复合模的装配 /503
11.5　冲裁模的安装与调整 /506
11.5.1　冲裁模的安装方法 /507
11.5.2　冲裁模的调整要点 /509
11.6　冲裁模试冲的缺陷及调整 /511
11.7　弯曲模的装配 /514
11.8　弯曲模的安装与调整 /516
11.8.1　弯曲模的安装方法 /516
11.8.2　弯曲模的调整要点 /516
11.9　弯曲模试冲的缺陷及调整 /517
11.10　拉深模的装配 /523
11.11　拉深模的安装与调整 /525
11.11.1　拉深模的安装 /525
11.11.2　拉深模的调整要点 /527
11.12　拉深模试冲的缺陷及调整 /528
11.13　成形模试冲的缺陷及调整 /536
11.13.1　翻边模试冲的缺陷及调整 /537
11.13.2　胀形模试冲的缺陷及调整 /539
11.13.3　缩口及扩口模试冲的缺陷及调整 /541
11.14　冷挤压模试冲的缺陷及调整 /542
11.15　冲模的验收 /544

第12章 塑料模的装配与调试 /546
12.1　型腔模的装配与调试要求 /546
12.2　塑料模的装配 /549
12.2.1　塑料压缩模的装配 /549
12.2.2　塑料注射模的装配 /551
12.2.3　装配注意事项 /553
12.3　塑料模装配质量的检查 /555
12.4　塑料压缩模的安装与调试 /557
12.4.1　塑料压缩模的安装 /557
12.4.2　塑料压缩模的调试 /558
12.4.3　塑料压缩模试模的缺陷及调整 /560
12.5　塑料注射模与注射机的连接 /561
12.6　塑料注射模的安装与调试 /564
12.6.1　塑料注射模的安装 /564
12.6.2　塑料注射模的调试 /566
12.6.3　塑料注射模试模的缺陷及调整 /570
12.7　塑料模的验收 /574

第13章 其他型腔模的装配与调试 /575
13.1　压铸模的装配与调试 /575
13.1.1　压铸模的装配 /575
13.1.2　压铸模装配注意事项 /576
13.1.3　压铸模的安装与调试 /579
13.1.4　压铸模试模的缺陷及调整 /582
13.2　锻模的装配与调试 /584
13.2.1　锻模的装配 /584
13.2.2　锻模的安装与调试 /584
13.2.3　锻模试模的缺陷及调整 /586
13.3　型腔模的验收 /587

第14章 模具的使用、维护与管理 /588
14.1　模具的使用 /588
14.1.1　冲模的使用 /588
14.1.2　塑料模的使用 /592
14.1.3　压铸模的使用 /594
14.1.4　锻模的使用 /595
14.2　模具的维护 /598
14.2.1　模具维护的内容与方法 /598
14.2.2　冲模的维护与保养 /600
14.2.3　型腔模的维护与保养 /600
14.3　模具的管理 /603
14.3.1　模具的入库发放管理方法 /603
14.3.2　模具的保管方法 /604
14.3.3　模具报废的管理 /604

第15章 模具的修理 /605
15.1　模具使用维护工作的组织 /605
15.2　模具技术状态的鉴定 /606
15.3　模具维修的方式及工具 /607
15.3.1　模具维修方式的选择与安排 /607
15.3.2　模具维修的设备及工具 /608
15.4　冲模的修理 /610
15.4.1　冲模的损坏特征及产生原因 /611
15.4.2　冲模随机维护性检修 /613
15.4.3　冲模的检修 /615
15.5　塑料模的修理 /627
15.5.1　热作模具失效的主要形式 /627
15.5.2　塑料模的损坏原因及修理方法 /628
15.5.3　塑料模的随机检修 /629
15.5.4　塑料模的检修 /629
15.6　其他型腔模的修理 /635
15.6.1　锻模的修理 /635
15.6.2　压铸模的修理 /638

参考文献 /640