《基于CAD\CAE技术的注塑成型数值模拟及模具设计》分为三大章节，以具体项目产品任务的解析模式，从三个方面叙述CAD/CAE技术在注塑行业上的应用。
《基于CAD\CAE技术的注塑成型数值模拟及模具设计》首章主要介绍基于CAD/CAE技术的注塑成型模具设计，首先以CAD软件进行注塑件产品设计，再辅以CAE软件创建模流分析系统以及进行模具注塑成型的模拟分析，最后将得到相关结果信息应用于CAD模具设计上，减少后续开模与注塑成型质量问题。第二章主要介绍基于CAD/CAE技术的注塑成型工艺优化，通过采用田口正交试验法、综合平衡法、斐波那契法、基因遗传算法、变动指数法、稳健优化设计、实验比较法等优化方法，进行了翘曲变形优化、保压优化、收缩优化、残余应力优化、浇注系统与冷却系统布局优化、多目标优化等方面研究，通过获取好的塑件生产工艺条件，从而缩短模具研发周期，快速确定注塑成型条件与模具成型结构方案。第三章主要介绍基于CAD/CAE技术的注塑成型过程模拟，研究普通流道、热流道、微流道、常规冷却系统、异型冷却系统等成型方式对塑料熔体的流动行为的影响，通过进行实验和数值模拟，能更加真实和全面地获知注塑成型过程中塑料熔体对模腔以及塑件的影响特性，预测并消除注塑成型过程中可能发生的问题，有助于实现材料、工艺、模具的一体化控制，从而减少试模，缩短作业时间，为优质模具设计奠定坚实的基础。
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