1 概论
1.1 铝及铝合金
1.1.1 纯铝
1.1.2 变形铝合金
1.1.3 变形铝合金的应用概况
1.2 锻造成形技术在铝及铝合金上的应用
1.2.1 铝合金锻件的特性及应用领域
1.2.2 国内外铝及铝合金锻造成形技术的发展及应用概况
1.2.3 铝及铝合金锻件的应用前景分析
1.3 近净锻造成形技术及其应用概况
1.3.1 近净锻造成形技术的发展概况
1.3.2 近净锻造成形技术的应用领域
1.3.3 各种近净锻造成形技术的应用情况
2 铝及铝合金材料的成形工艺性能
2.1 概述
2.2 铝及铝合金的材料参数值和本构关系模型确定
2.2.1 2A12铝合金的材料参数值计算
2.2.2 2A12铝合金的本构关系模型建立
2.3 铝-铜系铝合金的成形性能
2.3.1 2A02(LY2)铝合金
2.3.2 2A12(LY12)铝合金
2.3.3 2A14(LD10)铝合金
2.3.4 2A16(LY16)铝合金
2.3.5 2A50(LD5)铝合金
2.3.6 2A70(LD7)铝合金
2.4 铝-锰系铝合金的成形性能
2.5 铝-镁系铝合金的成形性能
2.5.1 5A02(LF2)铝合金
2.5.2 5A03、5A05和5A06铝合金
2.6 铝-锌系铝合金的成形性能
2.7 几种变形铝合金的成形性能比较
2.8 铝合金锻造成形工艺参数
2.9 热力学参数对铝合金锻件质量的影响
2.9.1 变形温度的影响
2.9.2 变形程度的影响
2.9.3 应变速率的影响
3 近净锻造成形方法
3.1 精密热模锻成形技术
3.1.1 概述
3.1.2 精密热模锻的成形方法
3.1.3 精密热模锻成形工艺设计
3.1.4 精密热模锻成形设备
3.1.5 精密热模锻的变形力和变形功
3.1.6 精密热模锻用润滑剂及润滑方式
3.1.7 精密热模锻用模具设计
3.2 冷锻成形技术
3.2.1 概述
3.2.2 冷锻成形的基本工序
3.2.3 冷锻成形工艺过程的设计
3.2.4 冷锻变形力的计算
3.2.5 冷锻成形模具的结构组成
3.2.6 作用在模具上的力
3.2.7 模具内的应力和应变
3.2.8 冷锻模具的设计方法
3.2.9 冷锻成形设备
3.3 多向模锻成形技术
3.3.1 多向模锻的工作原理
3.3.2 多向模锻的分模类型
3.3.3 多向模锻时金属的应力状态
3.3.4 多向模锻的特点
3.3.5 多向模锻的应用范围
3.3.6 多向模锻成形设备
3.3.7 多向模锻的锻件图制订
3.3.8 多向模锻的成形力
3.3.9 预锻成形工序的设计
3.3.10 多向模锻的模具结构
4 坯料的制备方法
4.1 剪切下料
……
5 锻造过程中的加热
6 铝及铝合金锻造过程中的润滑
7 纯铝的冷挤压成形
8 铝合金的冷锻成形
9 铝合金的精密热模锻成形
10 大型铝合金零件的近净锻造成形
11 铝合金的多向模锻成形
参考文献