绪论1<br>一、本课程的性质与任务1<br>二、误差与公差的基本概念1<br>三、互换性概念2<br>四、实现互换性生产的必要条件3<br>五、基本学习环节3<br>第一章极限与配合（GB/T 1800与<br>GB/T 1804）5<br>第一节尺寸的术语及定义5<br>一、孔和轴5<br>二、尺寸的术语及定义6<br>三、偏差7<br>第二节标准公差和基本偏差8<br>一、尺寸公差9<br>二、标准公差10<br>三、基本偏差11<br>四、一般公差（GB/T 1804—2000）18<br>第三节孔轴配合19<br>一、间隙和过盈19<br>二、配合分类20<br>三、配合公差Tf 21<br>四、配合性质的判断22<br>五、配合公差带22<br>六、配合制23<br>第四节公差带代号和配合代号25<br>一、公差带代号25<br>二、配合代号26<br>第五节 公差带和配合的选择28<br>一、配合制的选用28<br>二、公差带的选用28<br>三、配合的选用31<br>四、配合应用实训33<br>本章小结35<br>习题与练习36<br>第二章几何公差<br>（GB/T 1182—2008）38<br>第一节几何公差概述38<br>一、工件的几何要素术语38<br>二、几何公差项目及符号39<br>三、几何公差的意义和要素40<br>四、几何公差的标注42<br>五、几何公差的识读与标注47<br>第二节几何公差48<br>一、形状公差48<br>二、形状或位置公差（轮廓度公差）49<br>三、位置公差51<br>第三节公差原则61<br>一、相关术语及意义61<br>二、公差原则64<br>三、几何公差项目及公差值的选择71<br>第四节几何误差的检测原则75<br>一、与理想要素比较原则75<br>二、测量坐标原则75<br>三、测量特征参数原则75<br>四、测量跳动原则76<br>五、控制实效边界原则76<br>本章小结76<br>习题与练习77<br>第三章表面缺陷与表面粗糙度81<br>第一节工件表面质量的基本概念81<br>一、工件表面基本概念81<br>二、表面缺陷的含义和类别82<br>三、表面粗糙度82<br>第二节表面粗糙度的评定参数83<br>一、主要术语及定义（GB/T 3505—<br>2009）83<br>二、表面粗糙度的主要评定参数<br>（GB/T 1031—2009）85<br>第三节表面结构代号及标准<br>（GB/T 131—2006）87<br>第四节表面粗糙度数值的选择原则及<br>测量94<br>一、表面粗糙度数值的选择原则94<br>二、表面粗糙度数值的测量94<br>本章小结97<br>习题与练习97<br>第四章测量技术基础99<br>第一节测量的基本知识99<br>一、测量的相关术语99<br>二、测量基本方程式100<br>三、测量的要素100<br>第二节长度、角度单位和量值传递101<br>一、长度单位和量值传递系统101<br>二、量块101<br>三、角度单位和量值传递系统104<br>第三节计量器具和测量方法105<br>一、常用计量器具的分类105<br>二、计量器具的基本技术指标106<br>三、常用长度量具的基本结构、读数<br>原理与使用方法106<br>四、测量方法的分类116<br>第四节测量误差117<br>一、测量误差的基本概念117<br>二、测量误差的产生原因118<br>三、测量误差的分类及测量数据处理119<br>四、测量的精度122<br>第五节光滑工件尺寸的检验123<br>一、检验范围123<br>二、验收原则及方法124<br>三、验收极限124<br>四、用光滑极限量规检验工件125<br>本章小结126<br>习题与练习126<br>第五章尺寸链基础128<br>第一节尺寸链的基本概念128<br>一、尺寸链的术语及定义128<br>二、尺寸链的形式与分类130<br>三、尺寸链的建立与分析130<br>第二节尺寸链的解算131<br>一、尺寸链的解法131<br>二、用完全互换法解算尺寸链的基本<br>公式132<br>三、尺寸链的解算示例133<br>第三节解算尺寸链的其他方法135<br>一、分组装配法135<br>二、调整法136<br>三、修配法136<br>本章小结136<br>习题与练习136<br>第六章阶段性实训138<br>实训一使用游标卡尺测量138<br>实训二使用千分尺测量140<br>实训三零件的角度测量142<br>实训四典型零件的形状误差测量 144<br>实训五典型零件的方向误差、位置误差和<br>圆跳动误差测量146<br>实训六表面粗糙度参数的检测148<br>参考文献150