第1章 数控技术概述
1．1 数控机床的基本知识
1．1．1 数控加工的概念
1．1．2 数控技术发展的概况
1．2 数控机床的基本组成及工作原理
1．2．1 数控机床的基本组成
1．2．2 数控机床的工作原理
1．2．3 数控机床使用中应注意的事项
1．3 数控机床的分类
1．3．1 按数控机床的运动轨迹分类
1．3．2 按所用的进给伺服系统的类型分类
1．3．3 按所用的数控装置类型分类
1．3．4 按数控系统功能水平分类
1．4 数控机床的特点及应用范围
1．4．1 数控机床的特点
1．4．2 数控机床加工的特点
1．4．3 数控机床的应用范围
1．5 数控机床的维护
1．6 数控机床的发展
1．6．1 数控机床的发展概况
1．6．2 数控机床的发展趋势
拓展训练

第2章 数控车削加工工艺及编程
2．1 数控车削加工工艺
2．2 机床坐标系及零件坐标系
2．2．1 机床坐标系的确定
2．2．2 零件坐标系
2．2．3 绝对坐标和相对坐标
2．3 数控车床的结构及组成
2．3．1 数控机床机械结构与特点
2．3．2 数控机床对机械结构的基本要求
2．3．3 数控机床的布局特点
2．4 数控车削的加工工艺
2．4．1 数控车削工艺分析
2．4．2 数控车削的刀具、夹具和量具
2．4．3 数控车削切削用量的选择
2．4．4 车削加工顺序的确定
2．5 数控车削的程序编制
2．5．1 圆柱面和端面加工
2．5．2 圆弧面零件加工
2．5．3 复杂轮廓零件加工
2．5．4 零件槽加工
2．5．5 螺纹加工
2．5．6 过渡套的加工
2．6 任务训练
2．6．1 阶梯轴的加工
2．6．2 外沟槽零件的加工与切断
2．6．3 成形轴的加工
2．6．4 螺纹轴的加工
2．6．5 综合轴类零件的加工
拓展训练

第3章 数控铣削加工工艺及编程
3．1 数控铣床基础知识
3．1．1 数控铣床的选择
3．1．2 数控铣削加工工艺分析
3．1．3 数控铣床刀具、夹具、量具
3．1．4 数控铣削切削用量的选择
3．2 数控铣床编程概述
3．2．1 数控编程的内容、方法
3．2．2 数控铣床坐标系
3．2．3 数控编程的格式和指令代码
3．3 平面零件的外轮廓加工
3．3．1 常用指令的格式及含义
3．3．2 铣削刀具的下刀过程
3。3．3 刀具的半径补偿
3．4 平面零件的内轮廓加工
3．4．1 内轮廓加工的基础知识
3．4．2 刀具的长度补偿（G43，G44，G49）
3．4．3 子程序（M98，M99）
3．4．4 比例及镜像功能（G50，G51）
3．4．5 坐标轴旋转功能（G68，G69）
3．5 零件的孔加工
3．5．1 孔加工的方法
3．5．2 孔加工固定循环动作及顺序
3．5．3 孔加工固定循环的指令格式
3。5．4 常用的孔加工固定循环指令
3．5．5 孔加工固定循环运用的注意事项
3．6 槽类零件加工
3．6．1 槽加工进给路线的确定
3．6．2 直角沟槽的铣削
3．6．3 键槽的铣削
3．7 加工中心概述
3．7．1 加工中心的特点
3．7．2 加工中心的主要加工对象
3．7．3 加工中心的分类及组成
3．7．4 加工中心的自动换刀
3．8 任务训练
3．8．1 平面外轮廓零件铣削加工实例（两例）
3．8．2 典型内轮廓零件铣削加工实例
3．8．3 槽类零件加工实例（两例）
3．8．4 孔类零件铣削加工实例
3．8．5 典型零件铣削的综合实例
拓展训练

第4章 其他常用数控加工工艺简介
4．1 电火花加工
4．1．1 数控线切割加工机床简介
4．1．2 电火花加工概念
4．1．3 电火花成形加工方法
4．1．4 影响线切割加工工艺指标的主要因素
4．1．5 数控线切割加工工艺的制订
4．2 数控磨削加工
4．2．1 磨削加工的特点与工艺范围
4．2．2 磨床
4．2．3 砂轮
4．3 数控冲压加工
4．3．1 数控冲床概念
4．3．2 数控冲压加工工艺
4．3．3 数控冲压编程
4．3．4 编程实例
拓展训练
参考文献