第2 版前言<br>第1 版前言<br>绪论  1<br>　0 1　金属加工的重要地位和作用  1<br>　0 2　我国金属加工的发展和成就  1<br>　0 3　金属加工的主要职业(工种) 及特点  2<br>　0 4　金属加工的安全生产规范  4<br>　0 5　本课程的性质、任务和教学目标  5<br>第1 章　技术测量及常用器具  7<br>　1 1　技术测量的基本知识  7<br>　　1 1 1　技术测量的含义  7<br>　　1 1 2　测量要素  7<br>　　1 1 3　计量单位  7<br>　1 2　常用测量器具  8<br>　　1 2 1　长度量具  8<br>　　1 2 2　角度量具  13<br>　　1 2 3　量具的保养  14<br>　小结  15<br>第2 章　金属材料的性能及常用工程材料  16<br>　2 1　金属材料的性能  16<br>　　2 1 1　金属材料的力学性能  16<br>　　2 1 2　金属材料的工艺性能  22<br>　2 2　常用工程材料简介  23<br>　　2 2 1　工业用钢  24<br>　　2 2 2　工程铸铁  26<br>　　2 2 3　非铁金属  29<br>　　2 2 4　非金属材料  31<br>　2 3　力学性能试验  33<br>　　2 3 1　拉伸试验  33<br>　　2 3 2　硬度试验  36<br>　小结  40<br>第3 章　钢的热处理  43<br>　3 1　钢的热处理的概念、目的、分类  43<br>　3 2　钢的整体热处理  44<br>　　3 2 1　退火  44<br>　　3 2 2　正火  45<br>　　3 2 3　淬火  45<br>　　3 2 4　回火  47<br>　　3 2 5　调质处理  48<br>　　3 2 6　时效处理  48<br>　3 3　钢的表面热处理  48<br>　　3 3 1　表面淬火  48<br>　　3 3 2　化学热处理  49<br>　3 4　热处理新技术简介  50<br>　　3 4 1　形变热处理  50<br>　　3 4 2　真空热处理与可控气氛热处理  50<br>　　3 4 3　激光淬火与电子束淬火  50<br>　3 5　热处理工艺的应用  51<br>　　3 5 1　确定热处理工序的一般规律  51<br>　　3 5 2　确定热处理工序位置的实例  51<br>　小结  52<br>第4 章　铸造  54<br>　4 1　铸造基础知识  54<br>　4 2　砂型铸造  55<br>　4 3　特种铸造  60<br>　4 4　铸造新技术、新工艺  62<br>　小结  64<br>第5 章　锻压  65<br>　5 1　锻压基础知识  65<br>　5 2　自由锻  66<br>　5 3　模锻  69<br>　5 4　板料冲压  71<br>　5 5　锻压新技术、新工艺  74<br>　小结  78<br>第6 章　焊接  79<br>　6 1　焊接基础知识  79<br>　6 2　焊条电弧焊  83<br>　6 3　气焊与气割  88<br>　　6 3 1　气焊  88<br>　　6 3 2　气割  94<br>　6 4　其他焊接方法及焊接新技术简介  96<br>Ⅵ<br>　目录<br>　　6 4 1　其他焊接方法  96<br>　　6 4 2　焊接新技术简介  99<br>　小结  100<br>第7 章　金属切削加工的基础知识  101<br>　7 1　金属切削运动与切削用量要素  101<br>　　7 1 1　切削运动  101<br>　　7 1 2　切削表面  103<br>　　7 1 3　切削用量要素  103<br>　7 2　刀具的基本知识  104<br>　　7 2 1　刀具切削部分的组成  104<br>　　7 2 2　刀具静止参考系  105<br>　　7 2 3　车刀的几何角度  105<br>　　7 2 4　刀具材料  106<br>　7 3　金属切削过程中的物理现象  108<br>　　7 3 1　切屑的形成及切屑类型  108<br>　　7 3 2　积屑瘤  109<br>　　7 3 3　切削力  110<br>　　7 3 4　切削热  110<br>　　7 3 5　刀具磨损  111<br>　7 4　提高切削效益的途径  112<br>　　7 4 1　提高工艺系统的刚度  112<br>　　7 4 2　合理选用刀具角度  112<br>　　7 4 3　合理选用切削用量  114<br>　　7 4 4　使用切削液  114<br>　　7 4 5　改善工件材料的可加工性  115<br>　小结  115<br>第8 章　切削加工设备及应用  116<br>　8 1　金属切削机床的分类及型号  116<br>　　8 1 1　机床的分类  116<br>　　8 1 2　机床型号的编制方法  117<br>　8 2　钻床及其应用  118<br>　　8 2 1　钻削的应用范围及特点  118<br>　　8 2 2　钻床  119<br>　　8 2 3　钻孔、扩孔和铰孔  120<br>　8 3　车床及其应用  122<br>　　8 3 1　车削加工的应用范围及特点  122<br>　　8 3 2　车床  123<br>　　8 3 3　车刀的种类  125<br>　　8 3 4　车床附件  125<br>　8 4　铣床及其应用  128<br>　　8 4 1　铣削加工的应用范围及特点  128<br>Ⅶ<br>金属加工与实训———基础常识　第2 版<br>　　8 4 2　铣床  129<br>　　8 4 3　常用铣削刀具  131<br>　　8 4 4　铣削方式  132<br>　　8 4 5　常用铣床附件  133<br>　8 5　刨床、镗床、磨床及其应用  134<br>　　8 5 1　刨床及其应用  134<br>　　8 5 2　镗床及其应用  138<br>　　8 5 3　磨床及其应用  140<br>　8 6　数控机床及其应用  144<br>　　8 6 1　数控机床的组成和工作原理  144<br>　　8 6 2　数控机床的分类  147<br>　　8 6 3　典型数控机床  148<br>　　8 6 4　数控机床的发展趋势  152<br>　8 7　特种加工简介  152<br>　　8 7 1　电火花加工  153<br>　　8 7 2　电解加工  154<br>　　8 7 3　超声加工  155<br>　　8 7 4　激光加工  156<br>　　8 7 5　电子束加工与离子束加工  157<br>　小结  158<br>第9 章　零件生产过程的基础知识  159<br>　9 1　生产过程的基本概念  159<br>　9 2　生产工艺卡  164<br>　　9 2 1　机械加工工艺规程  164<br>　　9 2 2　识读机械加工工艺规程  164<br>　9 3　典型表面的加工方法  168<br>　9 4　典型零件的加工工艺  170<br>　　9 4 1　轴类零件的加工工艺  170<br>　　9 4 2　盘套类零件的加工工艺  173<br>　　9 4 3　支架箱体类零件的加工工艺  175<br>　小结  178<br>附录  179<br>　附录A　压痕直径与布氏硬度对照表  179<br>　附录B　碳钢硬度与抗拉强度换算表  181<br>　附录C　中外常用钢材牌号对照表  182<br>参考文献  185<br><br>