出版说明
前言
绪论
模块一 机械加工基础
第1章 金属切削基础知识
1．1 典型机械零件表面成形原理
1．1．1 工件加工表面及其成形原理
1．1．2 工件表面的成形
1．2 常用机床类别划分及型号的编制
1．2．1 机床的分类
1．2．2 机床的型号编制
1．2．3 机床的主要技术参数
1．3 金属切削过程要素分析
1．3．1 切削运动和切削用量
1．3．2 刀具切削部分的基本定义
1．4 金属切削过程基本规律
1．4．1 金属切削层的变形
1．4．2 切削力
1．4．3 切削热和切削温度
1．4．4 刀具的磨损与刀具寿命
1．5 金属切削过程基本规律应用
1．5．1 刀具材料的选择
1．5．2 切屑的控制
1．5．3 工件材料的切削加工性
1．5．4 切削液的合理选用
1．5．5 刀具几何参数的合理选择
1．5．6 切削用量的合理选择
综合训练
第2章 常规加工技术及设备
2．1 车削加工
2．1．1 典型车削加工过程
2．1．2 车床
2．1．3 车刀
2．1．4 车削加工的工艺特点及工艺范围
2．2 铣削加工
2．2．1 典型铣削加工过程
2．2．2 铣床
2．2．3 铣刀
2．2．4 铣床夹具
2．2．5 铣削加工实例
2．3 刨削加工
2．3．1 典型刨削加工过程
2．3．2 刨刀的种类及其应用
2．3．3 刨削加工实例
2．4 钻削加工
2．4．1 典型钻削加工过程
2．4．2 钻削加工实例
2．5 镗削加工
2．5．1 典型镗削加工过程
2．5．2 镗削加工实例
2．6 磨削加工
2．6．1 砂轮
2．6．2 磨削原理
2．6．3 磨削加工方法
综合训练

模块二 零件机械加工工艺制定
第3章 机械加工工艺规程的制定
3．1 机械加工工艺过程
3．1．1 生产过程及其组成
3．1．2 工艺过程及其组成
3．1．3 生产纲领和生产类型
3．1．4 工艺规程的作用及格式
3．1．5 制定工艺规程的原始资料与基本步骤
3．2 机械零件的工艺性分析
3．2．1 机械零件的工艺性概述
3．2．2 工艺性审查
3．3 毛坯选择
3．3．1 毛坯的种类和选择
3．3．2 毛坯的形状与尺寸公差
3．4 定位基准的选择
……
模块三 工件的装夹
模块四 机械加工质量分析与产品装配