第1章材料的弹性与滞弹性1
11受力与变形的表述方法1
111受力状态的表述1
112变形的表述3
12材料的弹性概述4
121材料的弹性变形与塑性变形4
122材料的弹性类型5
123工程材料的弹性特点6
13材料的弹性变形规律7
131线弹性应力应变关系——胡克定律7
132晶体的弹性各向异性与广义胡克定律8
14线弹性材料的弹性常数10
141各向同性材料的弹性常数10
142晶体的弹性常数及其各向异性10
15线弹性变形的机理与影响因素13
151材料弹性的结合键机制14
152材料在键合机制下的弹性模量与相关因素15
16高分子材料的弹性与影响因素17
161高分子材料的弹性变形17
162原子结合键机制的弹性变形18
163构象熵机制的弹性变形19
164高弹体弹性的变形规律及影响因素20
17材料的刚度与异常弹性22
171材料的刚度与比模量22
172材料的弹性反常22
18材料的滞弹性24
181滞弹性的标准线性固体模型25
182标准线性固体的应力松弛与弹性后效26
183一般情况下的应力应变关系28
184模量的频率特性及模量亏损29
19材料的内耗31
191内耗性能指标32
192标准线性固体的内耗特性33
193斯诺克(Snoek)内耗峰及其微观机理34
194斯诺克内耗峰的影响因素及应用35
195其他弛豫型内耗37
196静态滞后型内耗39
第2章工程材料在静载下的力学行为42
21金属在静拉伸条件下的力学行为42
211拉伸试验42
212单向拉伸时的工程应力、应变与真应力、真应变43
213单晶体金属材料拉伸过程的变形行为45
214多晶塑性材料拉伸过程中工程应力应变曲线的一般形状49
215力学参数测定50
216材料的屈服53
217均匀塑性变形阶段的Hollomon公式55
218静拉伸条件下的颈缩现象与颈缩判据57
219静拉伸条件下的断裂57
22陶瓷试验59
23聚合物的变形60
24应力状态对材料力学行为的影响60
241应力状态软性系数α61
242联合强度理论62
25应力集中与缺口效应66
251孔的应力集中67
252缺口效应68
253缺口拉伸实验70
254缺口效应与拉伸试样颈缩部位应力分布71
26其他静载试验方法71
261压缩试验71
262弯曲试验71
263扭转试验72
264硬度试验72
第3章断裂与断裂韧性74
31断裂的分类方法75
311按载荷、环境、温度进行分类76
312根据断裂前塑性变形76
313根据断裂面的取向76
314根据裂纹扩展的途径77
315根据断裂机制77
32裂纹形核与扩展的物理模型82
321微裂纹形核的位错模型82
322裂纹扩展模型83
33理论断裂强度84
331理论断裂强度84
332实际金属材料的脆断强度85
34Griffith脆断理论85
341Griffith脆断理论85
342Griffith裂纹模型及判据85
343对一些断裂现象的解释86
344对Griffith脆断理论的评价87
35Griffith方程的修正及裂纹扩张力G88
351修改后的Griffith方程88
352裂纹扩张力G的导出及G判据88
353G判据与Gc的测定89
36应力强度因子K及断裂韧性KC89
361线弹性断裂力学中规定的三类裂纹90
362应力强度因子K90
363K判据(应力强度因子断裂判据)，断裂韧性及其测定94
364KⅠ及σ1，KⅠC及σs96
365应力强度因子K及裂纹扩张力G96
37Ⅰ型裂纹尖端的塑性区及其应力强度因子的修正97
371屈服判据及裂纹前沿应力分布97
372小范围屈服裂纹前沿塑性区99
373应力松弛对塑性区的影响99
374应力强度因子KⅠ的塑性修正KⅠ，KⅠC理论应用范围小范围屈服101
38断裂韧性原理在工程上的应用103
39断裂韧性KⅠC与材料的韧化105
391断裂韧性与断裂过程105
392材料的韧化106
第4章材料的脆性断裂和韧脆转变114
41脆性断裂与材料的韧脆转变114
411脆性断裂问题114
412材料韧脆转变的影响因素115
42冲击载荷作用下金属变形与断裂的特点117
421冲击载荷的特征118
422冲击载荷下金属材料的变形与断裂118
43一次冲击试验与系列冲击试验119
431一次冲击试验120
432系列冲击试验121
433冲击试验的工程应用123
44多次重复冲击试验125
第5章材料的疲劳行为127
51金属与高分子材料的机械疲劳规律128
511疲劳行为中作用应力的描述128
512疲劳曲线与疲劳极限129
513金属材料疲劳的经验规律130
52金属材料机械疲劳的机理132
521金属材料疲劳裂纹萌生机理132
522金属材料疲劳裂纹扩展134
523金属疲劳宏观断口形貌138
53金属的机械疲劳性能与组织结构因素的关系139
531疲劳极限与疲劳裂纹形核寿命的影响因素140
532疲劳裂纹扩展的影响因素141
533疲劳裂纹的扩展速率与寿命评估143
534提高金属高周疲劳性能的特别措施143
535提高低周疲劳寿命的措施145
54金属机械疲劳性能的其他影响因素146
541循环应力参量影响与疲劳图146
542帕姆格林米勒（PalmgrenMiner）疲劳损伤累积假说148
543循环应力频率的影响149
544应力状态的影响150
545疲劳特性的统计特征151
546几何因素对金属疲劳性能的影响151
547内禀疲劳与外延疲劳153
55金属材料的其他疲劳问题154
551接触疲劳154
552金属材料的热疲劳156
第6章材料的高温强度与强化158
61材料在高温环境下力学行为的特点158
62金属和陶瓷的蠕变现象和规律159
63蠕变变形和断裂机理161
631热激活与蠕变变形161
632蠕变变形机理162
633蠕变断裂机理166
64蠕变变形过程中的组织结构变化168
65工程蠕变数据的表示方法及长期性能的预测169
651蠕变极限169
652持久强度极限170
653长期寿命预测172
66应力松弛173
67金属高温力学行为的影响因素与强化174
68超塑性176
681金属超塑变形行为的特征176
682金属超塑性机理177
683结构陶瓷超塑性180
第7章材料在介质与应力共同作用下的行为181
71应力腐蚀断裂181
711应力腐蚀断裂的特征181
712应力腐蚀断裂的机理184
713应力腐蚀断裂的评定指标185
714应力腐蚀断裂的预防措施187
72氢脆188
721氢脆的分类188
722可逆氢脆189
73腐蚀疲劳断裂193
731腐蚀疲劳断裂的特点193
732腐蚀疲劳断口的形貌特征194
733腐蚀疲劳断裂的影响因素194
734腐蚀疲劳断裂的机理195
735腐蚀疲劳裂纹的扩展规律195
736腐蚀疲劳断裂的防护措施196
第8章金属材料的屈服强度与强化197
81概述197
82晶体材料中位错滑移的阻力199
821晶体中位错的基本性质199
822位错的晶格阻力及与材料塑性的关系200
823位错滑移的其他阻力与强化202
83点钉扎203
831点钉扎的强化效果203
832非均匀分布钉扎点的强化效果204
84金属材料中的固溶强化205
841对称畸变的固溶强化207
842非对称畸变的固溶强化及与对称畸变固溶强化效果的比较208
843固溶原子与位错的化学交互作用及其强化210
844固溶原子的弹性模量差与位错的交互作用及其强化210
845金属材料的应变时效现象211
85第二相强化212
851金属材料中的第二相粒子特性213
852位错切割粒子机制下的强化效果214
853共格粒子的应力场的强化效果216
854奥罗万（Orowan）绕过机制下的强化效果216
855金属材料时效过程分析217
86加工硬化与晶界强化218
861加工硬化219
862晶界强化219
第9章纤维增强复合材料及其力学行为222
91纤维强化机理224
92纤维材料的特性227
93基体材料的特性228
94界面特性及作用229
95实际的复合材料体系230
951金属基复合材料231
952聚合物基复合材料231
953陶瓷基复合材料232
954碳碳复合材料233
96定向纤维复合材料力学行为预测233
961纤维直径、体积分数以及复合材料密度的估算233
962弹性模量和强度的估算233
963复合材料的断裂模式及断裂的能量吸收机制237
964复合材料的疲劳特性240
参考文献243