项目一 学习向导
1．1 本课程的研究对象与任务
1．2 互换性与标准化
1．2．1 互换性
1．2．2 几何参数误差与公差
1．2．3 标准化
1．2．4 检测与计量
思考与习题1

项目二 传动轴公差配合分析与检测
2．1 项目任务卡
2．2 知识链接
2．2．1 极限与配合的基本术语
2．2．2 极限与配合标准的主要内容简介
2．2．3 极限与配合的选用
2．3 项目实施
2．3．1 传动轴尺寸分析
2．3．2 传动轴尺寸检测
2．4 项目拓展
思考与习题2

项目三 曲轴公差配合分析与检测
3．1 项目任务卡
3．2 知识链接
3．2．1 形位公差概述
3．2．2 形状公差
3．2．3 位置公差
3．2．4 形位误差的检测原则
3．2．5 公差原则（GB/T 4249-2009）
3．2．6 形位公差的选用
3．2．7 螺纹公差
3．3 项目实施
3．3．1 曲轴尺寸公差、形位公差分析
3．3．2 曲轴尺寸、形位误差、螺纹误差检测
3．4 项目拓展
习题3

项目四 阀盖公差配合分析与检测
4．1 项目任务卡
4．2 知识链接
4．2．1 表面粗糙度的基本概念
4．2．2 表面粗糙度的评定参数
4．2．3 表面粗糙度的标注
4．2．4 表面粗糙度的选用
4．2．5 光滑极限量规设计
4．3 项目实施
4．3．1 阀盖尺寸公差、形位公差、表面粗糙度分析
4．3．2 阀盖尺寸、形位误差、表面粗糙度检测
4．4 项目拓展
思考题

项目五 渐开线圆柱齿轮零件公差配合分析与检测
5．1 项目任务卡
5．2 知识链接
5．2．1 圆柱齿轮传动的使用要求
5．2．2 不同工况的齿轮对传动的要求
5．2．3 齿轮加工误差的主要来源及其特性
5．2．4 齿轮精度的评定指标及其测量
5．2．5 渐开线圆柱齿轮精度标准及其选用
5．2．6 单键与花键连接的互换性
5．3 项目实施
5．3．1 齿轮尺寸公差、形位公差、表面粗糙度分析
5．3．2 渐开线圆柱齿轮的检测
5．4 项目拓展
思考与习题5

项目六 综合扩展项目
6．1 轴套零件公差配合分析与检测
6．1．1 轴套尺寸公差、形位公差、表面粗糙度分析
6．1．2 轴套尺寸、形位误差、表面粗糙度检测
6．2 涡轮箱零件公差配合分析与检测
6．2．1 涡轮箱尺寸公差、形位公差、表面粗糙度分析
6．2．2 涡轮箱尺寸、形位误差、表面粗糙度检测

参考文献