前言

第1章概述

11几种典型气体动力型纺织机械的机构

111喷气织机引纬机构

112空气捻接器

113转杯纺纱器

12喷气织机中气流纤维耦合运动特性研究的发展现状

13捻接腔内纤维空气捻接特性的研究现状

14转杯纺纱器中纤维运动特性的研究

15纤维运动数值模拟的研究现状

第2章气体动力学基础及研究方法

21自由紊动射流

211自由紊动射流的流动特征

212紊动结构

22壁面射流

221壁面射流的特性

222射流附壁效应

23旋转射流

231旋流数

232旋转流场的特性

24计算流体力学基础

241控制方程

242雷诺平均方程

243离散方法

第3章纤维运动的数值模拟方法


31纤维材料特性

32纤维在流场中的受力分析

33纤维运动方程

34流固耦合方法

35IBLBM方法

351LBM的基本方程与边界处理

352格子单位和物理单位的转换

353基于IB法的耦合力计算

36算例分析

361算例设置

362计算结果




纺织机械气体

动力学






目录

第4章喷气织机中气流纤维的耦合运动特性

41主喷嘴气流场特性

411主喷嘴内部流动理论分析

412数值计算方法及结果分析

413主喷嘴外流场特性分析

42辅喷嘴气流场特性

421辅喷嘴内部流动理论分析

422数值计算方法及结果分析

43合成气流场特性

431合成气流场计算模型的建立

432数值计算结果及分析

433影响合成气流场耗气量的因素

44延伸喷嘴气流场特性

441距离 L对延伸喷嘴导纱孔内气流场速度的影响

442距离 d对导纱孔内气流场轴线速度的影响

443喷射角 β对导纱孔内气流场稳定性的影响

45气流纤维耦合运动特性

451不同入口压力下纤维的受力特性

452纱线的受力特性

453纱线周围的流场特性

46试验测试

461气流场测试方案设计

462气流场测试结果分析

463纱线运动特性的测试方案设计

464纱线运动特性的测试结果分析

第5章气动捻接腔中纤维空气的捻接技术与装置

51纤维退捻

511退捻腔体

512流场模型

513流场特征与关键结构参数

52气流加捻

521加捻腔体

522流场模型

523流场分析

524槽宽对捻接性能的影响

53腔内纤维运动仿真

531流场模型

532柔性纤维模型

533流固耦合接口

534捻接算例

第6章转杯纺纱器中纤维的运动特性

61分梳装置内的流场特性

62纤维输送通道内的流场特性

63转杯内的流场特性

631网格无关解

632仿真结果与分析

64纺纱器内纤维运动状态分析

641输送管内纤维运动状态分析

642转杯内纤维流状态分析

65试验验证

651试验台搭建

652试验结果分析

参考文献