钢铁工业发展的高效化、连续化、自动化要求采用新流程、新技术、新装备代替传统的全流程生产方式，以获得优质产品、高效率、高生产率。
节约资源、能源，降低制造成本，以增加钢铁生产在市场经济中的竞争力。同时，还要满足对钢材性能及质量上不断提高的要求发展高新技术所需的新材料。新材料是高新技术的基础，优质合金钢及超级合金钢在新材料中占相当比重。通过改进钢的冶炼工艺、冶金质量、合金化、微合金化及凝固控制，进一步改善钢的性能。连铸技术特别是高效连铸及终形连铸，可显著提高钢材生产效率、质量和效益，对现代高效炼钢与高速连轧起衔接作用，使工业流程更紧凑，速度趋向临界值，实现产品专业化、系列化、优化和高附加值。
近终成型金属毛坯制备新技术是将金属合成、精炼、凝固、成型集中于一道工序，是物性转变的最佳短流程，能有效控制污染，使金属性能显著提高。其特点是一次成形，不再进行热加工，大量减少切削加工，达到提高金属利用率、节约工时、缩短生产周期的效果。
21世纪是智能和信息的时代，钢铁企业将实现计算机集成系统管理及流程的人工智能控制。以电子学为基础的自动控制及信息网络渗入冶金领域，推动钢铁工业的重大革新。
钢铁工业是我国国民经济的基础性支柱产业，一直是政策部门防治“重复建设”或“产能过剩”的重点行业，在钢铁工业实施的投资规制政策也一直是我国防治“产能过剩”的主要政策。钢铁业是碳排放最大的行业之一，绿色低碳发展将是钢铁行业未来必须持续推进的重点任务。未来五年中国钢铁行业发展趋势：
（1）在碳达峰2030年总体目标下，钢铁行业要2025年提前达峰。
（2）产能产量双达峰并开始下降。
（3）电炉炼钢的比例不断提升，主要在城市边缘的电炉钢厂生产螺纹等钢材，大钢厂长流程生产板材和品种钢。
（4）以氢炼钢为代表的低碳或无碳炼铁加电炉炼钢技术开始应用，逐渐替代高炉转炉炼钢方式。
（5）以满足国内需求为目标，钢材出口将会减少，进口有所增加；出口价格将会有所上涨，与日韩钢厂价格的价差收窄，不再以价格作为主要竞争手段。
（6）钢材价格受供需紧平衡而总体处于高位，但短期供应紧张的同时面临经济增长放缓，新冠肺炎疫情冲击，需求回落的风险；长期来看，碳减排相关高额投资，将会提高后期钢材价格位置。
（7）东南亚地区或一带一路沿线国家及其他地区和国家，成为中国钢铁投资主要市场，在当地建设钢铁生产线生产钢材。
（8）新时期下考虑全生命周期碳减排。钢铁作为材料老大的地位，仍然无法撼动！矿石需求在钢铁碳减排要求下遇到挑战。
1.4.2 中国有色金属工业发展趋势
20世纪90年代以来，世界有色金属工业总体形势有以下特点：有色金属产量供大于求；国际铜工业复苏，铜资源国家大力开发铜矿，不仅老矿进行扩建，还新建了几座特大型富铜矿；湿法炼铜进展神速，铜产量迅猛增长，超过消费增长速度，国际铜市场出现供大于求的局面；与此同时，世界电解铝厂的开工率保持在90%以上，产量持续增加，但世界铝的消费量未见明显增加，已出现原铝生产大于消费、供过于求的倾向。铅、锌也有类似情况。总的来看，随着世界经济的增长，世界有色金属需求量将稳步上升，但有色金属市场供大于求的总体趋势估计近期不会改变，市场竞争将更加激烈。
世界有色金属工业发展日趋国际化、集团化。资本运营和生产经营紧密结合是全球有色金属发展的一大特征。近年来，为了适应市场竞争，实现规模化运营，垄断市场，国外大型有色金属企业集团和跨国公司通过不断收购、兼并、联合，组建起了更大规模的跨国企业集团（其中多数为采、选、冶、加工联合企业）和跨行业（含金融、商业、贸易、服务业）的联合企业，不断增强实力以期占领更大的市场份额。
初级产品向低成本地区转移。高新技术的采用促使冶炼、加工产品向低成本和高、精、尖方向发展。世界有色金属工业属于开发资源性产业，随着有色金属市场竞争的加剧，出于综合资源条件、能源供应、劳动力价格等生产成本要素的考虑，世界上有色金属的初级产品生产正向资源条件好、生产成本低的国家和地区转移。
随着冶炼技术的进步，有色金属生产成本不断下降。湿法炼铜产量的比重不断增加，产品成本下降到仅为传统火法冶炼成本的30%~50%；氧化铝生产装置的大型化、规模化，改进后的大型预焙槽电解技术的广泛采用，使氧化铝、电解铝成本逐步降低。
适应世界高新技术发展要求，有色金属新材料发展迅速。大直径半导体硅材料、磁性材料、复合材料、智能材料生产技术的开发，使得结构材料复合化及功能化、功能材料集成化及智能化得以不断实现，既开拓了新的有色金属消费领域，又反过来促进了高新技术的发展。国际上大型企业和跨国公司十分重视并通过高技术新材料产品开发，保持其技术、产品优势，不断扩大高附加值产品的市场占有率，提高企业经济效益，增强企业的竞争力，这是今后相当长时间内有色金属向高层次发展的重要领域。
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