上篇 多龄期钢结构抗震性能试验研究
第1章 多龄期钢结构抗震性能概述
1.1 研究背景与研究意义
与传统混凝土结构相比,钢结构因其轻质高强、塑性及抗震性能好、建造方便、绿色低碳、艺术表现力丰富等优点越来越受到青睐。近几十年来,国内钢材产量及品种大幅提升,除传统的钢结构厂房外,钢结构也逐渐应用于高层、超高层及大跨度结构,一大批地标性钢结构建筑拔地而起,如深圳地王大厦、北京鸟巢、广州歌剧院等,如图1.1所示。
图1.1 钢结构建筑
钢结构作为一种以金属材料为主要承重材料的结构,具有耐腐蚀性差的缺点。暴露在大气环境中的钢结构,会在结构材料表面形成一种薄液膜,在干湿交替过程中对结构材料产生腐蚀[1]。随着我国工业化进程的不断加速,环境问题日益突出,研究表明[2],一般大气环境中的SO2含量、近海大气环境中的Cl–含量及结构暴露在大气环境中的时间(结构的服役龄期)对钢材的腐蚀程度有很大影响。钢结构服役时间越长,所处大气环境中SO2含量或Cl–含量越多,结构腐蚀越严重。腐蚀后构件的有效截面减小,钢材的强度和延性下降;不均匀腐蚀引起的锈坑会导致应力集中,这些现象均不同程度地影响承重钢构件和整体钢结构的力学与抗震性能,并增加结构风险事故发生的概率[1,3]。实际工程中腐蚀引起的灾难性事故屡见不鲜,尤其在地震等动力荷载作用下,腐蚀介质引起钢材脆性断裂并影响疲劳强度,危害更为严重。资料显示[3,4],近年来美国因腐蚀造成的钢结构不安全事故约占全部不安全事故的31.8%,我国为25%~30%。在役钢结构锈蚀情况如图1.2所示。
图1.2 在役钢结构锈蚀情况
近年来,我国地震频发,不仅给人民生命财产安全造成了重大损失,也对我国的经济和社会稳定产生了巨大冲击。城市是人类聚居和社会财富聚集的地区,在我国社会经济发展中占据着重要地位。城市区域建筑是维系城市运行的基础设施系统,也是城市遭受地震灾害的主要承灾体,对其进行科学的地震灾害风险评估是减少地震灾害造成人员伤亡、财产损失和文化流失的根本方法。同时,由于建造历史时期及所处侵蚀环境的不同,城市区域建筑结构的抗震性能表现出多龄期性能退化的特性。因此,对于在役钢结构,准确地评估其抗震性能对合理预测与评估地震灾害和灾后损失具有重大意义。
1.2 多龄期钢结构性能退化研究现状
1.2.1 大气环境下钢材腐蚀机理及影响因素
1. 一般大气环境
钢材在一般大气环境下腐蚀的实质是钢材处于表面液膜下的电化学腐蚀过程,电化学腐蚀时阴极发生氧化极化反应,阳极发生金属腐蚀。其腐蚀反应过程如下:
阴极:
阳极:
大气环境下钢材腐蚀的主要影响因素如下[3]:
(1)相对湿度。一定温度下,当相对湿度超过某一数值时,钢材的锈蚀速率突然开始加快,腐蚀类型由化学腐蚀转变为电化学腐蚀,此时的相对湿度大小被定义为钢材发生锈蚀的临界湿度。
(2)温度。大气环境中钢材表面水汽的凝聚程度受周围环境温度变化的影响很大,若温度长时间处于较高状态,则不利于水汽的凝聚,同时温度的变化也会对水膜中腐蚀气体浓度、盐类含量以及水膜的电阻产生较大的影响。
(3)空气中的污染源。由于大气中含有硫化物、氮化物、碳化物和尘埃等污染物,当这些具有腐蚀性的粉尘或气体溶解于钢材表面的液膜时,就会形成对钢材具有较强腐蚀性的酸性溶液或盐溶液。
2. 近海大气环境
钢材在近海大气含Cl–环境下的腐蚀是一个复杂的化学及电化学反应过程。在近海大气环境下,钢材发生锈蚀除了受环境湿度和温度的影响外,海浪或潮汐对海水的雾化作用所形成的海盐气溶胶(主要为NaCl)也是影响其腐蚀的重要因素。钢材通过电化学反应在钢材表面生成水合Fe(OH)2钝化膜使钢材进入钝化状态,而大气中Cl–的存在改变了钢材表面钝化膜的结构,提高了钢材表面Fe(OH)2钝化膜的溶解速率,加快了钢材的腐蚀。当Cl–浓度达到0.2mol/L以上时,Fe(OH)2钝化膜的溶解速率与其生成速率相当,此时钢材表面无法生成连续的钝化膜,钝化现象消失,使得钢材腐蚀更为严重[5]。
1.2.2 钢材大气腐蚀研究方法
研究金属大气腐蚀常用的方法主要为大气环境暴露试验和室内加速腐蚀试验,大气环境暴露试验方法的优点是能真实再现腐蚀场景,可方便直观地采集数据,准确反映材料与结构性能随腐蚀时间变化的退化规律[6]。由于大气环境暴露试验具有操作方法简便、试验结果可靠等优点,世界各国都十分关注并进行了大量的大气腐蚀暴露试验,以获得金属腐蚀相关数据。从1961年开始,美国试验与材料协会(ASTM)进行了包括钢材在内的多种金属材料大气腐蚀试验。到目前为止,已在500多个城市进行长达25年的大气腐蚀调查,整理并出版了大气腐蚀图。但是,大气环境暴露试验由于试验周期长、人力物力耗费大,且受区域性限制,不利于试验结果的推广和应用。
与大气环境暴露试验相比,室内加速腐蚀试验的试验周期短,耗费的人力物力相对较少,且能够满足其实腐蚀过程的相关性要求,故多被研究人员采用。目前,主要的室内加速腐蚀试验方法有以下几种[7]。
1)湿热试验法
湿热试验法通常分为交变湿热与恒定湿热试验两种。它是通过人为制造一个高温、高湿的环境,使处于该环境下的试样表面凝集一定的水分,以达到强化腐蚀环境、加速试样锈蚀的目的。
2)盐雾试验
美国材料与试验协会在1962年提出了3种盐雾试验标准:中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、醋酸氯化铜盐雾试验。该方法仅作为一种人工加速腐蚀试验方法,不能预测材料在某一实际使用环境下的真实使用寿命。一般情况下,常用此方法来模拟海洋环境对材料的腐蚀。
3)周期喷雾复合腐蚀试验
带有干燥过程并周期性地进行盐水喷雾的复合试验方法具有“湿润—干燥”循环过程,该试验方法能较好地模拟自然大气环境下,由雨、雾等在试样表面形成的液膜由厚变薄、由湿变干的循环过程,它能较真实地重现大气环境中的循环过程,因此试验结果也更接近金属材料在自然大气环境中的腐蚀过程。
4)干湿周浸循环试验
干湿周浸循环试验是通过配制模拟不同大气环境的浸润液,并将试件周期性地浸入其中,以模拟试件在工业大气环境、乡村大气环境及海洋大气环境下的腐蚀情况。
5)多因子循环复合腐蚀试验
多因子循环复合腐蚀试验不但考虑大气腐蚀的一些基本特点,还综合考虑其他影响锈蚀的因素,*能真实模拟金属材料在自然大气环境中的实际锈蚀情况,也是未来金属加速腐蚀试验的发展趋势。
1.2.3 锈蚀钢结构力学与抗震性能研究现状
1. 钢材腐蚀形态表征研究现状
由于钢材所处环境的复杂性及自身化学成分的不确定性,锈蚀后的钢材形态多样,目前关于表征钢结构的锈蚀形态尚未形成一套公认的方法和理论。通常情况下,可将钢材锈蚀按形态分为均匀锈蚀和局部锈蚀(坑蚀)两种。均匀锈蚀是指
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