前言<br>绪论机械制造技术与安全文明生产1<br>01机械制造技术概述1<br>02机械制造安全文明生产2<br>03设备维护6<br>04工艺守则7<br>习题10<br>第1章金属切削机床11<br>课程学习任务单11<br>11工件的切削加工12<br>12切削加工机床的分类与型号14<br>13车床16<br>14铣床25<br>15镗床31<br>16钻床32<br>17刨床34<br>18磨床35<br>19其他机床40<br>习题44<br>第2章金属切削基础知识45<br>课程学习任务单145<br>课程学习任务单246<br>21概述46<br>22刀具的几何角度49<br>23金属切削中的物理现象及其影响<br>规律54<br>24切削液的合理选择58<br>25切削用量的选择60<br>26刀具材料62<br>27常用刀具66<br>28数控机床刀具系统67<br>29砂轮及磨削加工机理75<br>210典型工件加工刀具的选用80<br>习题82<br>第3章夹具84<br>课程学习任务单84<br>31概述84<br>32基准与工件定位86<br>33六点定位原则91<br>34常用的定位元件94<br>35工件的夹紧102<br>36定位误差107<br>37典型夹具分析109<br>38其他夹具120<br>39专用夹具设计方法123<br>习题125<br>第4章机械加工工艺基本知识127<br>课程学习任务单127<br>41机械制造企业的生产过程127<br>42机械加工工艺要素基本组成128<br>43生产纲领与生产类型130<br>44机械加工工艺规程和工艺文件132<br>45零件工艺性分析137<br>46毛坯的确定139<br>47工艺路线的拟定142<br>48加工余量和工序尺寸的确定149<br>49机床和工艺装备的选择156<br>习题157<br>第5章典型零件的加工工艺160<br>课程学习任务单160<br>51轴类零件的加工工艺160<br>52盘类零件的加工工艺166<br>53箱体类零件的加工工艺169<br>54圆柱齿轮的加工工艺175<br>习题179<br>第6章机械加工误差及表面质量183<br>课程学习任务单183<br>61机械加工误差分析183<br>62机械加工表面质量196<br>习题203<br>第7章装配工艺基础205<br>课程学习任务单205<br>71概述205<br>72装配尺寸链207<br>73装配方法及其选择209<br>74装配工作方法和典型部件(组件)<br>的装配212<br>习题216<br>第8章现代制造技术218<br>课程学习任务单218<br>81精密和超精密加工218<br>82特种加工方法225<br>83高速切削加工技术229<br>84成组技术与计算机辅助工艺规程<br>设计229<br>85柔性制造系统231<br>习题234<br>附录236<br>附录A安全文明生产标识与消防标识236<br>附录B减速器输出轴加工工艺卡<br>(中批生产)237<br>附录C减速器侧盖加工工艺过程卡239<br>附录D减速器侧盖加工工序卡<br>(示例)241<br>参考文献242<br>
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