前言

第1章 绪论
1．1 塑性成形设备的地位和作用
1．2 塑性成形设备的分类和特点
1．3 塑性成形设备的发展概况
思考题

第2章 锻锤
2．1 锻锤概述
2．1．1 锻锤的分类
2．1．2 锻锤的主要特点
2．1．3 锻锤的发展概况
2．2 锻锤的打击特性
2．2．1 锻锤的打击能量
2．2．2 打击过程和打击效率
2．2．3 锻锤的打击力
2．3 蒸汽-空气锤的结构和工作原理
2．3．1 蒸汽-空气自由锻锤
2．3．2 蒸汽-空气模锻锤
2．3．3 蒸汽-空气对击锤
2．4 空气锤的结构和工作原理
2．4．1 空气锤的规格和参数
2．4．2 空气锤的工作原理
2．5 液压模锻锤
2．5．1 液压模锻锤的特点和发展概况
2．5．2 液压模锻锤的工作原理和参数计算
2．5．3 液压模锻锤的液压系统与程控系统
2．6 电液锤
2．6．1 电液锤概述
2．6．2 电液锤的结构与参数
2．6．3 电液锤的传动与控制系统
2．7 螺旋压力机
2．7．1 螺旋压力机的工作原理
2．7．2 螺旋压力机的工作特性
2．7．3 螺旋压力机的特点
2．7．4 螺旋压力机的主要技术参数
2．7．5 螺旋压力机的力能关系
2．7．6 摩擦压力机
2．7．7 液压螺旋压力机
2．7．8 电动螺旋压力机
2．7．9 离合器式高能螺旋压力机
思考题

第3章 液压机
3．1 液压机概述
3．1．1 液压机的工作原理
3．1．2 液压机的特点
3．1．3 液压机的分类与型号
3．1．4 液压机的典型结构
3．1．5 液压机的发展趋势
3．2 液压机的设计计算
3．2．1 液压机的基本参数及其选用
3．2．2 液压缸的结构及设计计算
3．2．3 液压机的主机结构与力学计算
3．3 液压机的液压系统
3．3．1 液压动力系统
3．3．2 几种典型液压机的液压系统
3．4 液压机的控制系统
3．4．1 液压机控制系统的发展
3．4．2 可编程序控制器（PLC）
3．4．3 应用高级微处理机（或工业控制计算机）的高性能控制系统
3．4．4 PLC程序控制系统应用实例
3．4．5 16MN快锻液压机组的计算机控制
3．5 专用液压机简介
3．5．1 锻造液压机
3．5．2 模锻液压机
3．5．3 挤压液压机
3．5．4 板料冲压液压机
思考题

第4章 曲柄压力机
4．1 曲柄压力机的结构与工作原理
4．1．1 曲柄压力机的分类及型号
4．1．2 通用压力机的技术参数
4．1．3 曲柄滑块机构的运动与受力分析
4．2 曲柄压力机的主要零部件结构
4．2．1 曲柄滑块机构
4．2．2 滑块与导轨
4．2．3 机身
4．2．4 离合器与制动器
4．2．5 压力机的传动系统
4．2．6 压力机的辅助装置
4．2．7 曲柄压力机的润滑系统
4．3 曲柄压力机的参数计算
4．3．1 工作机构的参数计算
4．3．2 传动系统的参数计算
4．3．3 操作系统的设计计算
4．3．4 支承部件的设计计算
4．4 曲柄压力机的控制系统
4．4．1 气路系统的主要元件
4．4．2 气路系统简图
4．5 专用压力机的结构与原理
4．5．1 热模锻压力机
4．5．2 挤压机
4．5．3 平锻机
4．5．4 双动拉深压力机
4．5．5 数控步冲压力机
思考题
……

第5章 旋转成形机械
第6章 塑料成型机械

参考文献