前言

项目一 套类零件的加工制作
步骤一——项目分析
步骤二——制订计划
步骤三——知识学习
一、铁碳合金
二、材料的选择——碳素钢
三、机床的选择
四、刀具的基础知识
五、切削加工原理
六、车削加工方法
七、表面粗糙度
步骤四——项目实施
一、拟订加工工艺
二、设备及量具的准备
三、套筒的车削加工
步骤五——质量检测
一、套筒长度和外径的检测
二、套筒内径的检测
步骤六——考核评价
一、课堂教学过程考核记录表
二、项目考核表
三、项目检测表
思考与练习

项目二 轴类零件的加工制作
步骤一——项目分析
步骤二——制订计划
步骤三——知识学习
一、金属材料的力学性能及其测定
二、公差配合及技术测量基础
三、钢的普通热处理及操作
四、磨削加工
步骤四——项目实施
一、拟订加工工艺
二、设备及量具的准备
三、传动轴的车削加工及磨削加工
步骤五——质量检测
一、检验传动轴的力学性能
二、利用千分尺测量传动轴外径
三、利用百分表测量传动轴的径向圆跳动
步骤六——考核评价
一、课堂教学过程考核记录表
二、项目考核表
三、项目检测表
思考与练习

项目三 盘类零件的加工制作
步骤一——项目分析
步骤二——制订计划
步骤三——知识学习
一、合金钢
二、有色金属
三、表面热处理
四、锻造
步骤四——项目实施
一、减速器齿轮加工工艺分析
二、加工减速器齿轮
步骤五——质量检测
一、公法线千分尺
二、齿厚游标卡尺
三、齿圈径向圆跳动检测仪
步骤六——考核评价
一、课堂教学过程考核记录表
二、项目考核表
三、项目检测表
思考与练习

项目四 箱体类零件的加工制作
步骤一——项目分析
步骤二——制订计划
步骤三——知识学习
一、铸铁和铸钢
二、铸造
三、钳工
四、刨削、铣削和镗削
步骤四——项目实施
一、减速器箱体加工工艺分析
二、减速器箱体的加工
三、箱体零件的孔系加工和平面加工
步骤五——质量检测
一、孔的形状精度检测
二、孔系的相互位置精度检测
三、中心距的检测
步骤六——考核评价
一、课堂教学过程考核记录表
二、项目考核表
三、项目检测表
思考与练习

项目五 焊接件的加工制作
步骤一——项目分析
步骤二——制订计划
步骤三——知识学习
一、焊接工艺的原理及分类
二、焊条电弧焊
三、其他焊接方法简介
四、常用金属材料的焊接
五、焊接缺陷
六、焊缝的检测方法
七、焊接安全操作规程
步骤四——项目实施
一、T形接头平角焊接
二、仰角焊
三、立焊
四、管板焊接
五、全位置管板焊
六、装配定位焊
步骤五——质量检测
一、角焊缝评分标准
二、管焊缝评分标准
步骤六——考核评价
一、课堂教学过程考核记录表
二、项目考核表
三、项目检测表
思考与练习

项目六 先进制造技术
步骤一——项目分析
步骤二——制订计划
步骤三——知识学习
一、线切割加工技术
二、数控加工技术
三、其他先进制造技术简介
步骤四——项目实施
一、型腔数控加工工艺分析
二、型腔数控加工的自动编程设计
三、型腔数控加工的对刀与零件加工
步骤五——质量检测
步骤六——考核评价
一、课堂教学过程考核记录表
二、项目考核表
三、项目检测表
思考与练习

参考文献