绪论
项目1 车床电气线路的安装与维修
任务1．1 刀开关控制三相异步电动机的全压启动的安装与调试
1．1．1 刀开关
1．1．2 熔断器
1．1．3 电气控制系统图及配线工艺
1．1．4 刀开关控制电路
1．1．5 三相异步电动机正反转控制电路安装图的绘制
1．1．6 刀开关控制三相异步电动机全压启动电路的安装与调试
任务1．2 接触器控制三相异步电动机全压启动控制线路的安装与调试
1．2．1 按钮
1．2．2 接触器
1．2．3 热继电器
1．2．4 电器元件安装及板前布线工艺要求
1．2．5 三相异步电动机点动控制电路的安装与调试
1．2．6 三相异步电动机连动（长动）控制电路的安装与调试
1．2．7 三相异步电动机点动和连续运转混合控制电路的安装与调试
任务1．3 三相异步电动机顺序控制电路的安装与维修
1．3．1 顺序启动、同时停止控制电路的安装与调试
1．3．2 顺序启动、顺序停止控制电路的安装与调试
1．3．3 顺序启动、逆序停止控制电路的安装与调试
任务1．4 CA6140型车床电气控制电路的安装与调试
1．4．1 断路器
1．4．2 行程开关
1．4．3 中间继电器
1．4．4 机床电气分析步骤　
1．4．5 CA6140型车床的主要结构
1．4．6 CA6140型车床的运动形式
1．4．7 CA6140型车床对电气线路的主要要求
1．4．8 车床电气控制线路分析
1．4．9 CA6140普通车床电气控制线路的安装与调试
1．4．10 CA6140普通车床电气控制线路的检修
思考题与习题

项目2 钻床电气线路的安装与维修
任务2．1 三相异步电动机正反转控制线路的安装与维修
2．1．1 接触器互锁控制的正反转控制电路的安装与调试
2．1．2 按钮互锁控制的正反转控制电路的安装与调试
2．1．3 按钮、接触器复合（双重）互锁的正反转控制电路的安装与调试
2．1．4 行程开关控制的正反转控制电路的安装与调试
任务2．2 Z3040型摇臂钻床电气控制线路
2．2．1 时间继电器
2．2．2 液压传动的工作原理及组成
2．2．3 液压传动基本概念
2．2．4 液压元件
2．2．5 液压基本回路
2．2．6 液压传动系统应用实例
2．2．7 Z3040型摇臂钻床的主要结构
2．2．8 Z3040型摇臂钻床的运动形式
2．2．9 Z3040型钻床对电气线路的主要要求
2．2．10 Z3040型钻床电气控制线路的工作原理
2．2．1 1 Z3040型钻床电气控制线路的安装与调试
2．2．1 2 Z3040摇臂钻床常见故障的检查与排除
思考题与习题

项目3 铣床电气线路的安装与维修
任务3．1 三相异步电动机多地点控制线路的安装与调试
3．1．1 三相异步电动机两地控制电路的安装与调试
3．1．2 三相异步电动机多点控制电路的安装与调试
任务3．2 三相异步电动机制动控制线路的安装与维修
3．2．1 速度继电器
3．2．2 单向起动反接制动控制电路的安装与调试
3．2．3 可逆运行反接制动控制电路的安装与调试
3．2．4 能耗制动控制电路的安装与调试
思考题与习题
任务3．3 X62W万能铣床电气控制线路
3．3．1 X62W万能铣床的主要结构
3．3．2 X62W万能铣床的主要运动形式
3．3．3 X62W万能铣床对电气线路的主要要求
3．3．4 X62W万能铣床电气控制线路分析
3．3．5 X62W万能铣床电气控制线路的安装与调试
3．3．6 X62W万能铣床常见故障的检查与排除
思考题与习题

项目4 其它典型机床电气线路的安装与维修
任务4．1 三相异步电动机降压启动控制电路的安装与调试
4．1．1 定子电路串电阻降压起动控制电路的安装与调试
4．1．2 Υ-Δ降压起动控制电路的安装与调试
4．1．3 自耦变压器（补偿器）降压起动控制电路的安装与调试
4．1．4 延边三角形降压起动控制电路的安装与调试
任务4．2 三相异步电动机调速控制线路的安装与调试
4．2．1 电动机磁极对数的改变
4．2．2 双速电动机控制电路
4．2．3 双速电动机控制电路的安装与调试
任务4．3 M7120平面磨床电气控制线路
4．3．1 M7120型平面磨床主要结构及运动形式
4．3．2 磨床对电气线路的主要要求
4．3．3 M7120型平面磨床电气控制线路分析
4．3．4 M7120型平面磨床电气控制线路的安装与调试
4．3．5 M7120型平面磨床常见故障的检查与排除
任务4．4 电气控制线路的故障分析与处理
4．4．1 电气故障的排除步骤
4．4．2 断路故障试电笔排除法
4．4．3 断路故障万用表排除法
4．4．4 短路故障的排除
任务4．5 继电器——接触器控制系统的设计
4．5．1 电气控制线路设计的主要内容
4．5．2 电气控制线路设计的基本原则
4．5．3 电气控制线路设计的基本规律
4．5．4 电气控制线路的设计步骤和方法
4．5．5 常用电器元件的选择
4．5．6 皮带运输机的电气控制线路的设计
思考题与习题

项目5 可编程控制器
任务5．1 用PLC实现对电动机的“启-保-停”控制
5．1．1 初识可编程序控制器（PLC）
5．1．2 S7-200 PLC快速入门
5．1．3 STEP7．Micro／WIN编程软件简介
5．1．4 PLC最常用的几条顺控指令
5．1．5 用PLC实现对电动机的“启-保-停”控制的设计与调试
任务5．2 用PLC实现对三相异步电动机正反转控制
5．2．1 S7-200PLC的13大编程元（器）件
5．2．2 S7-200PLC其他几条最常用的顺控指令
5．2．3 PLC梯形图的编程规则与技巧
5．2．4 用PLC实现对三相异步电动机正反转控制的设计与调试
任务5．3 运料小车控制系统设计
5．3．1 置位、复位指令
5．3．2 定时器指令
5．3．3 运料小车控制系统的设计与调试
任务5．4 圆盘计数系统的PLC控制
5．4．1 计数器指令
5．4．2 圆盘计数系统的PLC控制的设计与调试
任务5．5 机械手控制系统设计
5．5．1 串联电路块的并联指令
5．5．2 并联电路块的并联指令
5．5．3 移位寄存器指令
5．5．4 边沿脉冲指令
5．5．5 RS触发器指令
5．5．6 机械手控制系统的设计与调试
任务5．6 plc在温度控制过程中的设计
5．6．1 通信技术简介
5．6．2 通信参数设置
5．6．3 网络读/写命令
5．6．4 网络读/写命令向导
5．6．5 S7-200的通信指令
5．6．6 利用netr／netw指令编程实现
5．6．7 使用指令向导实现
5．6．8 高速计数器
5．6．9 子程序
5．6．10 中断服务程序
5．6．11 plc在温度控制过程中的设计与调试
思考题与习题