本书通过阐述消失模铸造技术研究现状及发展前景，在高质量模样是保证消失模铸件质量的重要前提下，研究了消失模铸造技术与数控加工技术相结合的技术体系，并以不同密度的塑料模样材料为研究对象，分析了消失模模样数控加工的切削机理，建立了相关切削模型，为消失模模样数控加工的参数优化提供了理论基础。本书可供机械工程相关专业的研究人员与工程技术人员阅读，也可作为相关专业研究生的科研参考用书。

第1章概论（1）
1.1研究背景（1）
1.2消失模铸造类型及特点（5）
1.2.1用模具发泡成形的消失模铸造（5）
1.2.2板材加工成形的气化模铸造（7）
1.2.3消失模铸造工艺的特点（7）
1.3国内外研究现状（10）
1.3.1国外消失模铸造技术研究现状（10）
1.3.2国内消失模铸造技术研究现状（12）
1.4研究目的和意义（16）
1.5研究主要内容（19）
第2章消失模模样材料力学性能研究（21）
2.1消失模模样材料类型（21）
2.2泡沫塑料力学性能模型（23）
2.3组织结构及力学性能（27）
2.4断裂特征（28）
2.5EPS静态与动态压缩试验（29）
2.5.1EPS压缩试验（29）
2.5.2不同加载速率下EPS的压缩力学性能（31）
2.5.3EPS压缩蠕变模型（32）
2.6本章小结（34）
第3章消失模模样切削加工工艺分析（35）
3.1泡沫塑料模样的加工工艺（36）
3.1.1模样切削加工的基本原理（36）
3.1.2EPS在反复荷载作用下的力学特性（37）
3.1.3机械加工方法及其工艺（38）
3.2模样加工时静电处理技术分析（39）
3.2.1抗静电剂（40）
3.2.2泡沫塑料抗静电的主要途径和方法（44）
3.2.3抗静电泡沫塑料的抗静电机理（44）
3.2.4抗静电泡沫塑料的成形方法（46）
3.2.5抗静电性能的主要影响因素（48）
3.3泡沫切屑负压吸附收集方法研究（51）
3.4EPS切削加工缺陷（56）
3.5本章小结（59）
第4章数控加工消失模模样切削力研究（60）
4.1测试系统（60）
4.2多种刀具对比试验（62）
4.2.1模样加工试验方案（63）
4.2.2试验结果及分析（64）
4.3螺旋4刃与直刀4刃对比试验（71）
4.3.1单因子试验对比（72）
4.3.2单因子方差分析（77）
4.4切削分力模型（80）
4.4.1常系数和指数的确定（80）
4.4.2试验系统和试验方案（83）
4.4.3回归方程检验（85）
4.5切削总力模型（88）
4.5.1影响切削力的因素分析（88）
4.5.2试验设计（88）
4.5.3试验因素水平的确定（89）
4.5.4试验方案与试验结果（90）
4.5.5回归方程和回归系数显著性检验（93）
4.5.6刀具切削参数优化（95）
4.6本章小结（101）
第5章消失模模样数控加工质量分析（102）
5.1模样加工质量对铸件质量的影响（102）
5.2EPS模样表面粗糙度和尺寸精度试验分析（103）
5.2.1模样加工试验方案（104）
5.2.2表面粗糙度试验结果及分析（106）
5.2.3模样尺寸精度试验分析（110）
5.3EPS与STMMA模样加工质量对比试验研究（112）
5.3.1主轴转速对模样加工误差的影响（112）
5.3.2进给量对模样加工误差的影响（113）
5.3.3切削深度对模样加工误差的影响（114）
5.3.4进给速度对成形质量影响研究（115）
5.4本章小结（116）
第6章消失模模样多轴联动加工方法研究（117）
6.1多轴联动机床研究现状（117）
6.2多轴联动加工方法（118）
6.2.1单面Z向加工（118）
6.2.2斜面法向加工（118）
6.2.3复杂曲面的多轴联动加工（119）
6.3消失模模样与铸件尺寸误差分析（121）
6.3.1模样与铸件在X方向的尺寸误差分析（122）
6.3.2模样与铸件在Y方向的尺寸误差分析（122）
6.3.3模样与铸件在Z方向的尺寸误差分析（127）
6.4消失模模样数控加工成形机结构分析（130）
6.5本章小结（133）
附录A（134）
参考文献（187）