于晓光  独立咨询顾问，毕业于上海交通大学工业工程系，硕士。注册CPIM与六西格玛黑带。

曾任职上海通用汽车、美国飞思卡尔半导体、丹麦诺维信生物科技等公司从事计划、物流、IE、精益管理等工作；十年的咨询经验，为超过40家国内外大型企业进行了供应链咨询，开创出以精益生产、供应链管理、六西格玛方法论为核心的《计划与物流战略咨询方法论》；并针对医药、食品与日化等快消品流程行业；机械、电力等装备制造行业；汽车、家电、家居等批量制造行业打造了三种针对性版本。

服务过企业包括徐工集团、东方汽轮机、东方电机、山特维克、中丽织机、江淮动力、玫德铸造、哈尔滨锅炉厂 、大全集团、许继智能中压 、海尔电器、美的电器、九阳电器、老板电器、海康威视、峻凌电子、吉盛电器、九牧卫浴、江淮化工、洋河酒业、史丹利化肥、紫江彩印 、广州合诚、正邦农化、常州制药厂、南方电网、广发银行

个人公众号：“计划与物流的战略咨询”，自2017年开始周均一篇原创文章，累计发表了180篇计划、物流、精益现场改善的文章。

 从2016开始随着经济进入新常态，企业面临的环境是客户需求多样性增加，产品价格稳中有降，制造成本持续增加，为了应对内外部的挑战，企业的精益变革重点转向了精益设计和精益供应链。

本书围绕“计划与物流战略咨询的方法论”展开，该方法基于供应链参考模型（SCOR）,精益生产、六西格玛的方法以及通用汽车全球制造系统的计划和物流管理方法和工具，结合作者十年的咨询经验形成的。

本书包含2部分，第一部分是方法论部分，首先从订单交付率和成本入手，制定成品交付策略，自制件制造策略，原材料采购策略；然后分章节对需求计划/订单管理，主生产计划，物料需求计划，车间调度与控制，物流管理进行了深入阐述。第二部分是案例部分，提供了汽车、家电、卫浴、医药、机械装备制造、印刷、半导体等行业的实际改善案例。

计划流程改善包括7个步骤，本章讲述7个步骤的推进思路。如图1-1所示。

 

图1-1计划流程改善的7个步骤

 

1.1计划与物流系统运作规划

计划与物流运作规划是计划与物流咨询的第一步，这是一个跨部门的供应链顶层设计流程，需要计划部、销售部、采购部三方部长一级参与，需要收集大量的数据来支持决策，包含以下5个步骤：

第一步：产业链分析。

品牌制造商从总体上分析最终客户需求、渠道需求、自制能力、供应商及二级供应商的供货周期，找出影响交付的关键因素。图1-2是对家电行业的产业链分析，这一步主要是分析消费者、销售终端、经销商、品牌制造商、供应商的需求和计划模式。

 

图1-2对家电行业的产业链分析

第二步：价值流分析。

价值流分析包括宏观价值流和微观价值流分析，宏观价值流分析绘制企业层面的价值流图，分析影响交期的原因，包含当前预测模式、订单接收、主计划、车间计划、采购计划各个环节，这一步主要是分析各个环节的交付周期。如图1-3所示。 

 

图1-3 车间价值流分析

针对不能满足客户需求的产品线和车间，采用微观流程图的形式进行分析，找出影响车间准时交付的原因并加以改善。如图1-4所示。

 

图1-4车间微观流程图

第三步：成品交付分析。

分析成品产品的组合及销量，以及需求波动，将产品进行ABC分类，制定不同的交付策略。如图1-5所示。

 

图1-5成品产品的组合及销量

根据前面的内容，制定每一种产品的交付策略，包含按订单制造、按库存备货、按订单装配、按订单设计等制造策略。

第四步：制造能力与需求匹配策略。

根据成品的寿命周期、需求稳定性、制造成本，合理确定需求-制造能力匹配策略。常见有三类制造策略：制造与需求匹配、制造能力均衡、混合制造策略。如图1-6所示。

 

图1-6 需求-制造能力匹配策略

第五步：零部件交付策略。

根据成品的交付模式，零件的交付周期和制造批量，制定零件的交付策略、备库方式或根据订单制造、订单装配。具体内容在第二章详细展开。

 

第1章 计划流程改善方法概述 5
1.1计划与物流系统运作规划 5
1.2组织职责与供应链指标 8
1.3需求计划或项目计划 10
1.4主生产计划与物料需求计划 11
1.5车间生产计划 12
1.6零部件物流规划 14
1.7持续的改善项目推进 16
第2章 计划与物流运作规划 20
2.1 产业链需求分析 21
2.2 交付价值流分析 31
2.3 成品交付策略与零件交付策略 38
2.4 制造能力规划策略 45
第3章 计划相关绩效与组织职责 48
3.1消费品制造商的交付率指标 48
3.2 工业品制造企业的交付率考核 53
3.3 消费品制造商的库存考核 57
3.4 工业品行业的库存管理 64
3.5 生产效率 66
3.6客户响应的评估与生产计划稳定性评估 68
3.7 计划相关的岗位职责——汽车行业的例子 70
第4章 需求管理 74
4.1企业需要什么形式的需求管理流程 74
4.2年度业务计划 76
4.3 需求预测 81
4.4产销协同管理 94
4.5 成品配送网络设计 98
第5章 供应计划 102
5.1 产品制造策略 102
5.2 主计划与成品库存和交付率的仿真分析实例 106
5.3 成品库存管理 108
5.4 生产经济批量 110
5.5 关键资源的能力测算 112
5.6 分厂交付计划生成以及期量管控 119
5.7 信息系统在供应计划应用存在的问题 123
5.8 如何衡量主生产计划的有效性 126
5.9 标准工时与应用 129
第6章 车间排程与交付管理 132
6.1 车间计划和执行的几个关键问题 132
6.2 生产日报与效率OPE管理模式 141
6.3典型的车间类型及排产方法 146
第7章 制造业物流管理 159
7.1供应商的零部件周物流量测算与交付模式设计 159
7.2 零部件的安全库存与仓储面积 160
7.3 物流标准工时测定方法 163
7.4 零部件入厂物流规划-时间窗口 166
7.5 零部件上线模式策划 169
7.6 物流量测算与仓储布置 172
第8章 汽车企业的生产计划与零件物流案例 175
8.1 通用全球制造系统及计划与物流模块概述 175
8.2 计划和物流部的部门职责及岗位设定 176
8.3 均衡化的主生产计划 179
8.4 零件的固定周期订货-通用汽车零部件订货的理念 182
8.5 少量包装的概念 190
8.6 有计划的零部件发运和收货 195
8.7 零部件的安全库存和缓存区规划 197
8.8 物料的内部拉动配送 198
8.9  空料箱的回收管理 202
第9章 家电企业的生产计划与物流改善案例 204
9.1家电企业的交付价值链分析 204
9.2 家电企业的预测与订单管理模式 206
9.3 主生产计划与物流需求计划 209
9.4 车间生产计划 210
9.5 零件的物流规划实例 213
9.6 车间物流配送与标准工时 215
9.7家电企业的供应商的准时交付率改善案例 218
第10章 建材家居行业的供应链改善案例 221
10.1 某卫浴行业的供应链诊断 221
10.2 需求流程梳理及改善 223
10.3  缩短龙头制造周期时间 226
10.4 缩短浴室柜交付周期 230
10.5  降低陶瓷产品线的交付周期 235
第11章 装备行业的计划流程改善 237
11.1 项目计划 237
11.2 主生产计划 244
11.3 分厂计划 247
11.4 通用物资的采购计划 252
第12章 医药企业的计划与物流改善 254
12.1 医药行业交付价值链分析 254
12.2 医药商业企业的计划与物流改善 260
12.3 医药工业企业的计划与物流改善 277
第13章 半导体企业的计划与物流改善案例 285
13.1 半导体厂的供应链计划流程 285
13.2 产能测算 291
13.3 工装需求测算 299
13.4 包装物流的精益改善 306
第14章 包装印刷企业的交付改善案例 315
14.1 企业的供应链计划管理现状 315
14.2 流程梳理 316
14.3 订单交付的数据分析 322
14.4 重点改善推进 324