再制造性是表征产品再制造能力的本质属性，直接影响着再制造效益。《再制造性工程》系统阐述了再制造性的基本概念和再制造性工程分析方法，论述了再制造性设计指标、设计流程和设计方法，提出了再制造升级性设计与评价方法，描述了制造和使用过程中的再制造性控制及管理，介绍了易于提升再制造性的再制造工程设计等内容，详细构建了再制造性工程体系，对于开展再制造性的工程实践和技术研究都具有积极的参考作用。

前言

第1章绪论1

11基本概念1

111再制造工程1

112再制造设计2

113再制造性3

12再制造性工程概论4

121基本内涵4

122再制造性工程的任务5

123再制造性工程的目标5

124再制造性工程的内容5

13再制造性与其他专业的关系6

14再制造性工程现状与发展7

141再制造设计发展现状7

142再制造性研究现状8

143再制造性工程的发展8

参考文献10

第2章再制造性工程分析12

21产品故障规律和失效形式12

211再制造的质量要求12

212产品的故障规律12

213产品的故障模式分析14

214废旧件的失效模式16

215废旧件的失效分析16

216废旧轴的失效分析实例17

22再制造性规划分析18

221再制造方案18

222再制造策略19

223再制造级别21

224再制造思想22

23再制造工作分析23

231概述23

232再制造工作分析的内容和步骤24

233再制造工作分析所需信息25

24再制造费用分析25

241概述25

242再制造周期费用估算方法26

243再制造周期费用分析流程模型27

244再制造周期费用分解28

25再制造时机分析29

251产品寿命的浴盆曲线29

252产品退役形式30

253再制造时机选择31

26再制造环境分析32

261生命周期评价概述32

262再制造周期环境影响评价33

27再制造性分析35

271再制造性分析的目的与过程35

272再制造性分析的内容36

273再制造性设计分析方法36

274综合权衡分析37

参考文献37

第3章再制造性基础39

31可靠性、维修性与测试性概述39

311可靠性39

312维修性42

313测试性43

32再制造性的内涵44

321再制造性的定义44

322固有再制造性与使用再制造性45

33再制造性函数45

331再制造度函数46

332再制造费用概率密度函数46

333再制造率函数47

34再制造性参数47

341再制造费用参数47

342再制造时间参数48

343再制造环境参数49

参考文献50

第4章再制造性设计51

41再制造性定性设计51

411面向再制造生产工艺的定性设计

要求51

412再制造性通用设计要求52

42再制造性定量指标56

421再制造性指标的选择56

422再制造性指标量值57

423确定再制造性指标的依据57

424确定再制造性指标的要求58

43再制造性建模58

431再制造性建模的目的及分类58

432再制造性建模的程序59

433再制造性的物理模型59

434再制造性的数学模型60

44再制造性分配62

441再制造性分配的目的与作用62

442再制造性分配的程序63

443再制造性分配的方法63

444保证正确分配的要素65

45再制造性预计65

451概述65

452再制造性预计的条件及步骤66

453再制造性预计的方法67

454保证正确预计的要素68

46再制造性试验与评定69

461再制造性试验与评定的目的与

作用69

462再制造性试验与评定的时机与

区分69

463再制造性试验与评定的内容70

464再制造性试验与评定的一般

程序71

465再制造性试验与评定的组织

管理72

47再制造性设计步骤72

471再制造性需求分析72

472再制造性设计分配73

473再制造性设计方案73

474再制造性设计评审74

475再制造性设计的反馈及修正74

参考文献74

第5章面向再制造性的产品设计

方法75

51再制造性设计准则75

511概述75

512再制造性设计准则的制订时机及

依据75

513再制造性设计准则的内容及

应用76

514注意事项76

52绿色设计77

521绿色设计的发展背景77

522绿色设计的基本概念和特点77

523绿色设计的原则78

524绿色设计的内容与方法79

53面向再制造的可拆解性设计81

531可拆解性设计的内涵81

532可拆解性设计的原则82

533可拆解性设计的准则82

534可拆解性设计的内容85

535可拆解性设计实例86

54面向再制造的产品标准化设计87

541标准化概述87

542产品标准化通用设计方法89

543面向再制造性设计的标准化

工作92

55面向再制造的模块化设计93

551基本内涵和特点93

552面向再制造的产品模块化设计

优点94

553面向再制造的模块化设计原则95

554面向再制造的模块化设计方法95

555面向再制造的模块化设计过程97

56面向再制造的产品梯度寿命设计98

561概念内涵及背景98

562面向再制造的梯度寿命设计目标

及重点内容100

563面向再制造的梯度寿命设计

流程101

参考文献103

第6章再制造升级性工作及设计

方法105

61概述105

611基本概念105

612主要特征106

613基本过程106

614升级类型107

62面向产品全寿命周期过程的再制造

升级工作107

621再制造升级作业方式107

622全寿命周期中的再制造升级

活动108

63再制造升级性设计方法109

631再制造升级性定性设计方法109

632再制造升级性定量要求分析与

确定111

633再制造升级性参数与指标转换112

634再制造升级性设计的参数映射

机制112

参考文献117

第7章废旧产品再制造性评价118

71再制造性影响因素分析118

72再制造性的定性评价119

73再制造性的定量评价120

731费用环境性能评价法120

732模糊综合评价法125

733层次分析法126

734基于模糊层次法的再制造性综合

评价127

74汽车发动机再制造性评价应用132

741废旧产品再制造性评价研究

情况132

742评价产品再制造性的方法和

模型132

743汽车发动机评价方法及过程135

75机械产品再制造性评价技术规范139

751再制造性评价总则139

752机械产品再制造性定性评价139

753机械产品再制造性定量评价140

754机械产品再制造性评价流程142

参考文献143

第8章再制造性控制及管理144

81产品制造中的再制造性控制144

811产品制造中的再制造性控制的

意义144

812生产过程再制造性管理的基本

要求145

813生产过程中再制造性管理的

内容146

82产品使用中的再制造性管理150

821产品使用中再制造性管理的意义

及工作150

822产品使用中的再制造性信息

管理151

823产品使用中的再制造性维护152

824产品使用中的再制造性提升153

参考文献155

第9章面向再制造性的再制造工程

设计156

91再制造技术设计156

911概述156

912再制造拆解技术设计156

913再制造清洗技术设计157

914再制造检测技术设计157

915再制造加工技术设计158

916再制造装配技术设计159

917再制造涂装技术设计159

92再制造保障资源设计160

921再制造保障资源确定160

922再制造设备保障设计160

923再制造人员保障设计161

924再制造备件保障设计162

925再制造备件确定方法162

926再制造技术资料163

93再制造管理设计164

931再制造管理的内容164

932再制造逆向物流管理164

933再制造生产管理165

934再制造质量管理166

935再制造器材管理166

936再制造信息管理167

94再制造设计创新理论与方法168

941产品再制造设计的理论创新168

942再制造设计创新方法169

95机械产品再制造工程设计导则171

951定义171

952基本原则171

953工作程序及内容172

参考文献173