Pro/ENGINEER（简称Pro/E）是由PCT公司推出的软件，它以先进的参数化设计、基于特征的实体造型、统一的数据模型而成为三维设计领域里应用最广泛的软件之一。《Pro\ENGINEER5.0野火版模具设计（基础·案例篇）》通过几十个实例讲解了Pro/E 5.0在模具设计中的应用，包括模具设计基础、模具设计预处理、模具型腔布局、模具分型面设计与编辑、模具体积块、成型零件结构设计、型腔组件特征、吹塑模具设计。阅读《Pro\ENGINEER5.0野火版模具设计（基础·案例篇）》，读者可以逐步学会使用Pro/E快捷、准确地进行模具设计。
    《Pro\ENGINEER5.0野火版模具设计（基础·案例篇）》适用于有一定计算机辅助制图基础的读者，适合作为模具设计或计算机辅助设计专业的教科书，也可作为使用Pro/E从事模具设计的工程技术人员的自学指导书。书中的设计方法对于其他领域的产品设计亦有很好的借鉴作用。

    Pro／ENGINEER（简称Pro／E）是美国PTC公司研制的一套应用于机械设计与制造的自动化软件，该软件是一个参数化、基于特征的实体造型系统。与其他传统的CAD／CAM系统设计软件不同，Pro／ENGINEER具有单一数据库功能。采用单一数据库的优点在于，在整个设计过程的任何一处发生改动，都可以反应在整个设计过程的相关环节上。这种独特的数据结构与工程设计的完整结合，可以使产品的设计与生产相结合，使设计更优，成品质量更高。
    Pro／ENGINEER Wildfire（野火版）是目前最新的Pro／ENGINEER版本，同以往的版本相比较，Wildfire版无论是在软件易用性、功能实用性还是在设计的效率上都得到了很大的提高，利用该软件可以进行实体建模、曲面建模、自由造型及图形渲染等工作。产品工程师可以很方便地在产品设计阶段，利用计算机预先进行静态／动态分析和装配干涉检验等工作，甚至进行运动仿真，因此使产品设计的效率和设计成功率得到了保障。

Chapter 1 模具设计基础 1
1.1 Pro/ENGINEER简介 3
1.2 Pro/ENGINEER 5.0工作界面 7
1.3 Pro/ENGINEER 5.0的模块 12
1.3.1 Pro/ENGINEER设计 12
1.3.2 Pro/ENGINEER仿真 13
1.3.3 装配模式Pro/ENGINEER数据交换 14
1.3.4 Pro/ENGINEER 布线系统 14
1.3.5 Pro/ENGINEER生产 15
1.3.6 Pro/ENGINEER定制开发 16
1.4 参照 17
1.5 塑料模具的基本操作 18
1.5.1 塑料模具的基础知识 18
1.5.2 创建文件基本操作 19
1.5.3 Pro/E鼠标操作 21
1.6 Pro/E模具设计方法 21
1.6.1 组件设计法 21
1.6.2 模具模块法 26
1.7 模具设计中常用的特征 31
1.7.1 草绘功能 31
1.7.2 基准特征 33
1.7.3 拉伸曲面特征 36
1.7.4 旋转曲面特征 38
1.7.5 扫描曲面特征 41
1.7.6 混合曲面特征 42
1.8 实例操作：边界混合 45

Chapter 2 模具设计预处理 49
2.1 模具预处理概述 51
2.2 预处理设计模型 51
2.3 检测可模塑 56
2.3.1 拔模斜度 56
2.3.2 厚度检测 64
2.4 修补曲面模型 70
2.4.1 曲面修补概述 70
2.4.2 曲面修补方法 71
2.5 使用塑料顾问 75
2.6 Pro/E模具设计术语 76
2.7 实例操作：修复仪表盖 78

Chapter 3 模具型腔布局 87
3.1 创建模具模型 89
3.2 创建模具基准 91
3.3 设置绝对精度 95
3.4 模具型腔布局 97
3.4.1 装配参照模型 97
3.4.2 定位参照零件 101
3.5 模具工件 107
3.5.1 装配工件 107
3.5.2 自动创建工件 111
3.6 模具收缩率 112
3.6.1 按尺寸 113
3.6.2 按比例 116
3.7 实例操作：夹子模具 119
3.8 精通必备 123

Chapter 4 模具分型面设计 127
4.1 分型面概述 129
4.1.1 分型面介绍 130
4.1.2 Pro/E分型面 130
4.2 创建分型面 132
4.2.1 拉伸分型面 133
4.2.2 平整分型面 137
4.2.3 阴影分型面 141
4.2.4 复制分型面 145
4.2.5 裙边分型面 150
4.3 实例操作：插座模具 157

Chapter 5 模具分型面编辑 163
5.1 延伸分型面 165
5.1.1 边链选择方法 165
5.1.2 延伸选项 166
5.2 合并分型面 170
5.3 修补分型面 174
5.3.1 平整分型面的修补 174
5.3.2 复制分型面的修补 178
5.3.3 阴影分型面的修补 182
5.3.4 裙边分型面的修补 186
5.4 修剪分型面 190
5.5 检测分型面 190
5.6 实例操作：手机后盖模具 196
5.7 精通必备 202

Chapter 6 模具体积块 207
6.1 模具体积块概述 209
6.2 分割体积块 209
6.3 创建体积块 214
6.3.1 滑块体积块 214
6.3.2 草绘体积块 219
6.3.3 聚合体积块 222
6.4 抽取模具元件 228
6.5 模拟模具填充 229
6.6 模具打开 234
6.7 实例操作：插座盖模具 241

Chapter 7 成型零件结构设计 247
7.1 镶件模具概述 249
7.2 凹模结构设计 251
7.2.1 整体式型腔 251
7.2.2 整体嵌入式凹模 255
7.2.3 局部镶拼式凹模 260
7.2.4 组合式凹模 265
7.3 凸模结构设计 269
7.3.1 整体式凸模 269
7.3.2 组合式凸模 272
7.3.3 圆柱型芯 277
7.3.4 异形孔型芯 282
7.3.5 镶拼型芯 286
7.4 螺纹型环和螺纹型芯 290
7.4.1 螺纹型环 290
7.4.2 螺纹型芯 296
7.5 实例操作：框架模具 301

Chapter 8 型腔组件特征 305
8.1 模具特征概述 307
8.2 浇注系统设计 308
8.2.1 主流道设计 309
8.2.2 分流道设计 312
8.3 浇口设计 317
8.4 冷却系统设计 320
8.4.1 模板冷却水线 322
8.4.2 型腔冷却水线 324
8.4.3 型芯冷却水线 329
8.5 实例操作：盒盖模具 333

Chapter 9 吹塑模具设计 335
9.1 吹塑件设计 337
9.1.1 吹塑成型方法分类 337
9.1.2 吹塑制品类型 337
9.1.3 设计吹塑制品的要点 338
9.2 吹塑模具设计 344
9.2.1 吹塑模具典型结构 344
9.2.2 吹塑模具设计要点 344
9.3 油壶模具 346
9.3.1 调整设计模型 346
9.3.2 添加模具特征 347
9.3.3 添加冷却系统 350
9.3.4 分割模具型腔 351
9.3.5 创建导柱导套 353