《合金电镀工艺》共分3章，第1章是锌基合金的电镀工艺，内容包括锌铁合金电镀工艺、锌镍合金电镀工艺、锌钴合金电镀工艺；第2章介绍了铜基合金电镀工艺、镍基合金电镀工艺、铅基合金电镀工艺、锡基合金电镀工艺、镉基合金电镀工艺、镉钛合金电镀工艺、稀贵合金电镀工艺以及不同材料及其合金电镀的组合工艺；最后1章介绍了合金电镀的钝化技术，包括各种浓度铬的彩色以及蓝白色等析化工艺，高、低铬和超低铬彩色钝化，低铬一次性蓝白钝化、银灰色钝化、军绿色钝化、黑色钝化、金黄色钝化等，并介绍了三价铬钝化和无铬钝化工艺。《合金电镀工艺》可供电镀企事业技术人员参考。

　　第1章 锌基合金电镀工艺
　　1.2　合金镀层与镀液
　　1.2.1　锌合金电镀层
　　锌合金镀层一般指以金属锌为主，并含有其它少量金属形成的合金镀层。目前应用比较多的是锌与铁族金属形成的二元合金，即锌铁合金（含铁0．3％～0．7％）、锌钴合金（含钴0．6％～0．9％）和锌镍合金（含镍10％左右）。这三种合金镀层的防护性能基本相同，生产成本以锌铁合金最低（综合成本还低于普通镀锌），锌镍合金成本较高，这是二者应用环境不同所决定的。
　　由于铁族金属的原子结构和性质很相近，它们与锌形成合金的沉积特性也很相似。从金属的电极电位来看，铁族金属电位比锌正得多，但在共沉积时，锌比铁族金属容易沉积，而优先沉积，这种共沉积为异常共沉积。
　　另外，锌还可以和其它一些金属形成二元合金，如锌锡合金、锌锰合金、锌铬合金、锌钛合金、锌钼合金以及锌磷合金等。近几年来，以锌为主的三元合金，也有的在生产上得到应用，如锌钻镍、锌钴铬和锌钴铁合金等。锌合金镀层与单金属锌镀层相比，通常都具有更高的耐蚀性和优良特性，并有良好的防护性／价格比。
　　1.2.2　锌合金电镀液
　　目前使用的锌合金电镀液主要有两种类型：一类是酸性体系，是以氯化物和硫酸盐为主的电镀液。该体系的电镀液电流效率高、镀速快、氢脆性小，适合于高强钢、钢铁铸件、冲压制件、热处理件以及板材和带材、管材和其它一切金属制件都能电镀。另一类是碱性锌酸盐电镀液，该镀液系分散能力和深镀能力好，对电镀设备腐蚀性小，但电流效率低，适合镀较复杂的零部件。
　　在电镀溶液中，不论单金属电镀液还是合金电镀液，也不管镀液是酸性体系还是碱性体系，主要都含有主盐、导电盐、络合剂、缓冲剂和添加剂（如光亮剂和整平剂）等。通常在选定的镀液中，加入适宜的络合剂和添加剂是非常重要的，当然也需要选择适宜的工艺条件（如工作温度、pH值、电流密度等），才能得到光泽、平整、细致的优良镀层。以上两类镀液，都可进行挂镀、滚镀以及连续镀等。

第1章 锌基合金电镀工艺
1.1 国内外锌基合金的研究
1.2 合金镀层与镀液
1.2.1 锌合金电镀层
1.2.2 锌合金电镀液
1.2.3 影响合金镀层组成的主要因素
1.2.4 电镀合金的组织结构
1.2.5 合金电镀的阳极过程和阳极
1.2.6 锌合金镀层的特性和后处理
1.3 锌铁合金电镀工艺
1.3.1 氯化物锌铁合金电镀工艺
1.3.2 硫酸盐锌铁合金电镀工艺
1.3.3 碱性锌酸盐锌铁合金电镀工艺
1.3.4 490型的碱性锌铁合金电镀工艺
1.3.5 焦磷酸盐的碱性锌铁合金电镀工艺
1.4 锌镍合金电镀
1.4.1 碱性锌镍合金电镀工艺
1.4.2 氯化物体系锌镍合金电镀工艺
1.4.3 硫酸盐氯化物锌镍合金电镀工艺
1.4.4 其它类型的锌镍合金电镀工艺
1.4.5 电镀锌镍合金的应用
1.5 电镀锌钴合金
1.5.1 碱性锌酸盐锌钴合金电镀工艺
1.5.2 酸性氯化物锌钴合金电镀工艺
1.5.3 硫酸盐锌钴合金电镀工艺
1.5.4 装饰性锌钴合金电镀工艺
1.5.5 锌钴钼三元合金电镀工艺
1.5.6 锌钴铬三元合金电镀工艺
1.6 锌与铁族金属形成的合金镀层
1.6.1 锌与铁族合金镀液及镀层特点
1.6.2 锌与铁族电镀合金的耐蚀性及耐蚀机理
1.6.3 锌与铁族电镀合金成为优良防护镀层的共同特点
1.6.4 锌与铁族合金电镀使用的阳极特性
1.6.5 锌与铁族金属形成电镀合金的沉积机理
1.7 锌与非铁族金属组成的合金电镀工艺
1.7.1 电镀锡锌或锌锡合金
1.7.2 电镀锌锰合金和锌铬合金
1.7.3 电镀锌钛合金、锌磷合金和锌钼合金工艺
1.8 锌合金的应用和发展
1.8.1 锌合金镀液和镀层的特性及选择
1.8.2 国外应用情况
1.8.3 国内应用情况
1.8.4 今后的应用和发展

第2章 其它合金电镀工艺
2.1 铜基合金电镀
2.1.1 铜锌合金（黄铜）电镀工艺
2.1.2 铜锡合金电镀工艺
2.1.3 仿金电镀工艺
2.2 镍基合金电镀
2.2.1 镍铁合金电镀工艺
2.2.2 镍磷合金电镀工艺
2.2.3 镍钴合金电镀工艺
2.2.3 电镀镍铬合金工艺
2.3 铅基合金电镀
2.3.1 铅锡合金电镀工艺
2.3.2 铅锡合金电镀工艺与应用
2.3.3 铅锑合金电镀工艺
2.4 锡基合金电镀
2.4.1 可焊性锡铅、锡铈合金电镀
2.4.2 锡镍合金电镀工艺
2.4.3 锡锌合金的电镀
2.4.4 锡钴合金电镀
2.4.5 锡铋合金电镀
2.5 镉基合金电镀
2.5.1 镉锡合金电镀工艺
2.5.2 镉钛合金电镀工艺
2.6 铬基合金电镀
2.6.1 铬钼合金电镀工艺
2.6.2 铬镍合金电镀工艺
2.6.3 铬铁合金电镀工艺
2.6.4 铬铁镍三元合金电镀
2.7 脉冲电镀合金
2.7.1 脉冲电镀铜锌合金工艺
2.7.2 脉冲电镀镍铁合金工艺
2.7.3 脉冲电镀镍钴、镍磷、铜锡合金工艺
2.8 稀贵金属合金电镀
2.8.1 铟基合金电镀工艺
2.8.2 钯基合金电镀工艺
2.8.3 铑钌合金电镀
2.8.4 银基合金电镀
2.8.5 金基合金电镀
2.9 不同材料及其合金电镀组合工艺
2.9.1 装饰性镀层的电镀组合及应用
2.9.2 铝及铝合金的电镀组合
2.9.3 锌合金压铸件的电镀组合
2.9.4 不锈钢电镀工艺

第3章 合金电镀的后处理工艺
3.1 铬盐钝化
3.1.1 铬盐钝化使镀锌工艺走向完善
3.1.2 各种浓度的彩色和蓝白色等钝化工艺
3.1.3 超低铬彩色钝化
3.1.4 低铬一次性蓝白色钝化
3.1.5 低铬银白色钝化
3.1.6 军绿色钝化
3.1.7 黑色钝化
3.1.8 金黄色钝化
3.1.9 钛盐改性的低铬钝化
3.1.1 0镀锌钝化膜的保护层
3.2 无铬钝化
3.2.1 钛酸盐钝化
3.2.2 钼酸盐和钨酸盐钝化
3.2.3 稀土钝化处理
3.2.4 硅酸盐处理
3.2.5 有机化合物对锌镀层的钝化处理
3.3 三价铬钝化
3.3.1 概述
3.3.2 三价铬钝化工艺
3.3.3 三价铬钝化工艺的应用展望
3.3.4 锌与铁族金属的合金镀层钝化处理
参考文献