《发电企业节能降耗技术》以提高火电机组安全运行的经济性和可靠性、提高能源转化利用率、减少污染物排放为目标，深入阐述了多种火力发电厂节能降耗技术，并结合相应的改造实例，给出了技术经济评价。
　　全书共分15章，主要内容包括火力发电厂能耗现状与节能技术措施、火力发电机组热力系统节能理论、火力发电厂节能评估、火电机组的运行优化调整、锅炉运行优化调整、燃煤安全高效洁净掺烧、脱硫装置节能运行、电除尘器节能、风机节能、火力发电厂节约燃油技术、汽轮机通流部分改造、汽轮机辅机节能诊断和运行优化、热力系统的节能改造、火力发电厂节水和信息化在火力发电厂节能降耗中的应用等。
　　《发电企业节能降耗技术》内容新颖、材料丰富、覆盖面广、信息量大，适合从事火力发电厂节能降耗管理、监督及运行工作的人员阅读，也可供相关技术人员使用。

　　8.纯氧燃烧点火技术
　　纯氧燃烧点火系统的构成包括点火枪、电点火器、推进系统、火检和保护系统。点火枪中的一次燃料（燃油或天然气）与纯氧预混，经电打火点燃助燃燃料燃烧，形成的高温烟气与纯氧一次风粉混合物掺混，提升煤粉颗粒的温度并达到着火点。在持续不断的纯氧助燃下，混合物温度急剧上升，并达到能够自组织燃烧的临界条件。该技术适用于烟煤、贫煤、无烟煤及掺烧煤矸石锅炉的点火。
　　利用纯氧点火技术，一台300Mw机组锅炉启动的费用为常规油枪点火技术的1／10，节油率为90％。
　　六、运行管理及优化调度
　　1.对标及运行管理
　　（1）开展电力企业对标工作，以先进企业能耗指标作为标杆，分析本企业能耗指标实际值与先进值、设计值之间的差距，分析原因，制定相应改进目标，分解和落实改进措施。
　　（2）定期进行电厂生产过程能量平衡试验与能损诊断，对全厂能量分配与消耗进行全面定量分析，制定全厂综合节能降耗技术措施和管理办法。
　　（3）加强人厂煤、入炉煤和煤场的计量管理，加强煤质特性分析，有条件时应加装在线实时分析装置，做到计量、统计准确，减少煤热值差，要做到正反平衡数据一致。
　　（4）研究常用煤种的掺烧和混烧特性，确定最佳配煤比例，尽可能适应锅炉设计煤种燃烧特性要求，保证燃烧的稳定性与经济性。
　　（5）完善机组耗差在线分析软件或厂级信息监控系统配置，实时分析系统和设备运行性能，指导机组优化运行。
　　（6）定期进行不同负荷运行方式的优化调整试验，以使主机和辅机及热力系统能够在最优匹配的方式下运行。
　　（7）定期进行凝汽机组“冷端”系统经济性诊断试验和运行方式优化，保证机组在良好真空下运行，凝汽系统和循环冷却系统按优化匹配方式运行。
　　（8）在机组大修、技术改造、煤质变动后，应进行锅炉燃烧优化和制粉系统优化调整试验，提高锅炉效率、低负荷稳燃能力和降低辅机电耗。
　　2.区域负荷优化调度
　　在区域（省）电网内按高效、环保、经济的原则调度机组负荷，优先安排高效、清洁机组多发电，减少高耗能小机组发电量，能够有效降低发电煤耗。发电公司可与电网公司协商，在年度总发电量一定的条件下，增加大机组利用小时，在同一发电厂内按效率分配机组负荷。

前言
第一章 火力发电厂能耗现状与节能技术措施
第一节 我国一次能源结构特点
第二节 我国电力发展趋势与能耗现状
第三节 火力发电厂节能的主要技术措施
第四节 火力发电厂节能降耗重点工作

第二章 火力发电机组热力系统节能理论
第一节 等效焓降的基本原理
第二节 热力系统节能诊断的基本法则
第三节 应用等效焓降进行经济性诊断的条件
第四节 热力系统节能诊断举例
第五节 供热机组热力系统节能诊断方法

第三章 火力发电厂节能评估
第一节 火力发电厂节能管理
第二节 火力发电厂节能评估的基本要求
第三节 火力发电厂节能评估工作导则
第四节 影响火力发电厂经济性的因素
第五节 能耗诊断与节能潜力评估实例
第六节 火力发电厂节能评价体系

第四章 火电机组的运行优化调整
第一节 运行优化的适用范围
第二节 运行优化的目的和特点
第三节 运行优化的主要内容
第四节 锅炉及其辅机运行优化调整
第五节 汽轮机及其辅机运行优化

第五章 锅炉运行优化调整
第一节 锅炉运行优化调整的目的
第二节 锅炉运行优化调整的技术现状及任务
第三节 通过锅炉运行优化调整提高锅炉运行经济性
第四节 通过锅炉运行优化调整提高锅炉运行安全性
第五节 通过锅炉运行优化调整降低污染物排放
第六节 锅炉运行优化调整试验

第六章 燃煤安全高效洁净掺烧
第一节 概述
第二节 混煤的燃烧特性及变化规律
第三节 混煤参数对掺烧安全性和经济性的影响
第四节 掺烧方式的比较
第五节 安全高效洁净的掺烧措施和手段
第六节 掺烧或更换煤种决策方法

第七章 脱硫装置节能运行
第一节 脱硫装置运行优化的策略
第二节 脱硫装置运行优化的内容
第三节 脱硫装置日常管理与运行维护

第八章 电除尘器节能
第一节 电除尘器节能潜力
第二节 高压电源的节能
第三节 其他节能问题
第四节 节能优化调整试验
第五节 节能优化完善及改造
第六节 电除尘器节能中存在的问题
第七节 热工院节能技术特色及推广

第九章 风机节能
第一节 我国电站风机的技术水平及节电潜力
第二节 电站风机节能途径
第三节 电站风机节能技术
第四节 电站风机节能改造实例

第十章 火力发电厂节约燃油技术
第一节 火力发电厂节约燃油技术发展历程与现状
第二节 国内现有的几种火力发电厂节约燃油技术
第三节 西安热工院在煤粉锅炉点火和稳燃节油方面开展的工作
第四节 火力发电厂节约燃油技术发展趋势及难点

第十一章 汽轮机通流部分改造
第一节 概述
第二节 汽轮机通流部分改造的必要性
第三节 汽轮机通流部分改造的目标和原则
第四节 汽轮机通流改造技术
第五节 汽轮机通流部分改造程序
第六节 汽轮机汽封改造
第七节 结语及建议

第十二章 汽轮机辅机节能诊断和运行优化
第一节 主要泵组性能诊断
第二节 冷端系统性能诊断
第三节 冷端系统运行优化
第四节 诊断和运行优化实例

第十三章 热力系统节能改造
第一节 热力系统存在的主要问题及影响
第二节 汽轮机及热力系统能损分析
第三节 技术改进原则、措施及效果
第四节 部分电厂机组完善改进后的实际效果

第十四章 火力发电厂节水
第一节 火力发电厂主要用水系统
第二节 水平衡试验及优化
第三节 提高浓缩倍率的技术关键
第四节 废水综合利用

第十五章 信息化在火力发电厂节能降耗中的应用
第一节 火力发电厂信息化现状
第二节 SIS系统在节能降耗中的应用
第三节 煤耗在线监测系统在节能降耗中的应用
参考文献