数控机床是在普通机床基础上发展起来的，所不同的是，数控机床是按预先编制好的程序，在数控系统的控制下自动进行加工的。因此，数控编程是数控机床操作工必须掌握的关键技术之一。数控铣床与加工中心是铣、镗、钻削类加工工艺广泛应用的一种装备，从硬件配套上讲，加工中心配备了自动换刀装置，可以实现程序控制自动换刀，因此较数控铣床具有更强的工艺能力，从这个意义上讲，加工中心操作工涵盖了数控铣床操作工。<br>    数控铣床与加工中心操作工属于综合性很强的技术工种，《数控铣床与加工中心操作工实用技术手册》在取材时充分考虑到这一点，以编程加工为主线，将必须具备和紧密相关的一些专业基础知识收入其中，并通过对各种指令的应用剖析将其贯穿联系起来，形成一个有机的整体。

    绪论<br>    一、数控机床的产生<br>    随着科学技术的发展，机械产品日趋复杂、精密，更新换代越来越频繁，个性化的需求使得生产类型由大批大量向多品种小批量生产转化。相应地，对机械产品加工的精度、效率、柔性及自动化等提出了越来越高的要求。<br>    机械行业传统典型的加工方式主要有三种：<br>    其一为采用普通通用机床的单件小批生产，由技术工人手工操作控制机床，工艺参数基本上由操作工人确定，生产效率低，产品质量不稳定。特别是一些较复杂的零件，需依赖靠模或借助划线和样板等用手工操作的方法进行加工，加工效率与精度受到很大的限制。<br>    其二为采用通用的机械自动化机床（如仿形铣床、凸轮纵切自动车床等）的大批大量生产，以专用凸轮、靠模等实体零件作为加工工艺、控制信息的载体，控制机床的自动运行，产品更新必须设计更换或调整相应的信息载体零件，需要较长的准备周期，仅适用于标准件类及批量大、形体简单零件的加工。<br>    其三为采用组合专用机床及其自动线的大批大量生产，一般以系列化的通用部件与专用化夹具、多轴箱等组成主机本体，采用PLC实现自动或半自动控制，其加工工艺内容及参数在设备设计时就严格规定，使用中一般很难也很少更改。这种自动化高效设备需要较大的初期投资和较长的生产准备周期，只有在大批量生产条件下才会产生显著的经济效益，而且有一定的投资风险。

绪论<br>一、数控机床的产生<br>二、数控机床的发展<br>三、数控加工的任务与特点<br>四、数控编程与数控系统<br>第一章 数控铣床与加工中心基础知识<br>第一节 数控铣床与加工中心概述<br>第二节 数控铣床与加工中心的特点及应用范围<br>一、数控机床的优点<br>二、数控机床的不足<br>三、数控机床的应用范围<br>第三节 数控铣床与加工中心的组成及工作原理<br>一、数控铣床与加工中心的组成<br>二、数控铣床与加工中心的工作原理<br>三、插补<br>第四节 数控铣床与加工中心分类及主要技术参数<br>一、按伺服系统类型分类<br>二、按控制坐标和联动轴数分类<br>三、按主轴位置和结构布局分类<br>四、数控铣床与加工中心主要技术参数<br>第五节 数控铣床与加工中心机械结构<br>一、数控铣床与加工中心主传动系统与主轴结构<br>二、数控铣床与加工中心进给传动系统结构<br>三、数控铣床与加工中心其他主要部件<br>第六节 数控铣床与加工中心控制系统及主要功能<br><br>第二章 数控铣床与加工中心刀辅具<br>第一节 数控铣床与加工中心刀具特点要求及类型<br>一、数控铣床与加工中心刀具特点要求<br>二、数控铣床与加工中心刀具类型<br>三、数控铣床与加工中心刀具选择影响因素<br>第二节 数控铣床与加工中心刀具材料<br>一、高速钢<br>二、硬质合金<br>三、硬质合金涂层刀具<br>四、陶瓷刀具<br>五、超硬材料刀具<br>第三节 刀具种类及其选择<br>一、铣加工刀具种类与选择<br>二、孔加工刀具种类与选择<br>第四节 刀片及其型号表示规则<br>一、铣削用刀片型号表示规则<br>二、钻削用刀片型号表示规则<br>第五节 数控铣床与加工中心工具系统<br>一、工具系统类型<br>二、工具柄部结构<br><br>第三章 数控铣床与加工中心加工工艺<br>第一节 数控铣床与加工中心加工工艺特点及内容<br>一、数控铣床与加工中心加工工艺特点<br>二、数控铣床与加工中心加工工艺内容<br>三、数控铣床与加工中心加工对象<br>四、数控铣床与加工中心加工工艺内容确定原则<br>第二节 数控铣床与加工中心加工零件工艺分析<br>一、零件图形分析<br>二、零件技术要求分析<br>三、零件结构工艺性分析<br>四、零件毛坯工艺性分析<br>五、零件加工内容的选择确定<br>第三节 数控铣床与加工中心加工方案的确定<br>一、机床的选择<br>二、加工工序划分方法<br>三、加工顺序的安排<br>第四节 工件装夹与夹具<br>一、工件定位与夹紧<br>二、工件定位原理<br>三、基准选择<br>四、对夹具的基本要求<br>五、夹具种类与选择<br>第五节 走刀路线与切削工艺参数的确定<br>一、走刀路线的确定<br>二、切削工艺参数的确定<br>第六节 数控铣床与加工中心换刀及对刀<br>一、数控铣床与加工中心换刀<br>二、数控铣床与加工中心对刀<br>第七节 数控加工工艺文件<br>一、数控加工工序卡<br>二、数控加工程序说明卡<br>三、数控加工走刀路线图<br>四、数控加工程序单<br>五、数控加工刀具调整卡<br><br>第四章 数控铣床与加工中心编程基础<br>第一节 数控编程与编程方法<br>一、直接编程<br>二、计算机辅助编程<br>第二节 坐标系<br>一、标准坐标系及其规定<br>二、工件坐标系及其设定<br>三、局部坐标系<br>四、坐标轴与联动轴<br>第三节 程序结构与程序段格式<br>一、程序段格式<br>二、程序段组成<br>三、程序结构<br>第四节 准备功能与辅助功能<br>一、准备功能<br>二、辅助功能<br>第五节 数控编程中的数值计算与处理<br>一、基点坐标的计算<br>二、节点坐标的计算<br>三、辅助计算<br>四、列表曲线的数学处理<br>五、曲面的数学处理<br>第六节 数控编程中的特征点<br><br>第五章 数控铣床与加工中心编程<br>第一节 概述<br>第二节 坐标系指令<br>一、机床坐标系选择G53<br>二、工件坐标系设定与选择G92、G54～G59<br>三、局部坐标系设定G52<br>四、坐标系旋转G68、G69<br>五、坐标平面选择G17、G18、G19<br>第三节 坐标尺寸指令<br>……<br>第六章 用户宏程序<br>第七章 计算机辅助编程加工（UG、NX、CAM三轴加工编程）<br>第八章 高速切削加工技术<br>主要参考文献