铬镍奥氏体不锈钢按含碳量不同分为超低碳不锈钢、低碳不锈钢及一般含碳不锈钢三种。超低碳不锈钢的含碳量小于或等于0.03％，具有更强的耐腐蚀性能，一般含碳不锈钢的含碳量小于或等于0.14％，由于加入钛、铌等稳定化元素，也可提高耐蚀性。因此，铬镍奥氏体不锈钢，既可作为不锈钢使用，又可作为耐酸钢使用。其气焊性能如下：①奥氏体不锈钢焊接时不会出现冷裂纹，因此不必为此采取特殊的工艺措施，只是当焊接材料选择不当，或焊接工艺选择不正确时，易出现热裂纹。同时在使用过程中，接头会丧失抗晶间腐蚀的能力，这一点在气焊时更为突出。
②奥氏体不锈钢的导热系数小（约为低碳钢的1／3），而线膨胀系数比低碳钢大5％左右，因此这类钢在焊接时，变形倾向大并将加剧产生热裂纹的可能。
③气焊时由于合金元素的烧损，易在熔池表面形成氧化膜（如氧化铬等）影响焊接性能。
二、铬镍奥氏体不锈钢的气焊工艺
不锈钢类材料的焊接通常采用手工电弧焊，也可采用氩弧焊，以解决不锈钢焊接可能出现的晶间腐蚀及热裂纹等缺陷。但由于气焊方便易行，具有不易烧穿和可进行各种空间位置焊接的特点，因此对某些不重要的奥氏体不锈钢薄板结构及小直径薄壁管子，或焊后可整体热处理的工件等，在没有耐腐蚀要求的情况下，可采用气焊方法焊接，气焊时必须采取以下工艺措施。
（1）坡口准备
对接焊缝，焊件厚度小于1.5mm时，可不开坡口；焊件厚度大于1.5Hrn时，开v形坡口，坡口角度为60焊前应严格清理焊接区的污物。
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