《造型制芯及工艺基础》是《铸造工人学技术必读丛书》之一。书中主要介绍了手工和机器造型、制芯、砂型（芯）烘干、合型、浇注、清理等各工序操作要点和注意事项，以及铸造工艺、装备基础知识。列举实例说明了如何根据铸件实际情况选择造型及制芯工艺，语言通俗易懂，使读者学习基本知识的同时，获得解决实际问题的途径。<br>    《造型制芯及工艺基础》是作者多年从事铸造方向教学、研究和生产实践经验的总结，可作为铸造技术人员、工人培训和自学用书，也可作为职业院校铸造相关专业的教材。

    有一类铸件，如套筒类、管子类等都有一共同特点，其外形轮廓的最大截面虽在两端的法兰上，但法兰之间（侧面）还有缩小的（凹入的）截面，若采用整模造型则起不出模样，但是如果把模样沿着模样轴线这个最大截面切成上、下两个部分，这就变成分模（相对于前面的整模而言）。模样上的这个分模面就是分型面，模样的两半并不二定是大小对称的两半，利用分模在两箱中造型叫分模两箱造型。<br>    分模造型的型腔分别由上、下两个型构成，所以两半型的定位配合必须准确牢固。若定位不准，则铸件容易产生错箱。为此，在分模面上须用定位销来固定二者的相互位置，使二者可互相分开和闭合，但不能互移其位置；定位销的装法是将销钉栽于一个半模样上，另一个半模样的相对应位置处只钻一孔洞，其孔径略大于销钉直径，使销钉易于插入及取出；造型时，无销的半模样放在下砂箱内，有销的另一半模样待下砂型翻转之后，置于上砂箱内。图1-40所示为手工锻造用的铁砧铸件的分模模样结构。<br>    以套筒铸件为例介绍分模两箱造型的过程，见图1-41，其造型过程和前述整模两箱造型过程不同之处只是：在春好的下型翻转后开始造上型时，要把上半模样的销钉对准放到下模样的销孔中[图1-41（b）]，以及合型时安放砂芯[图1-41（d）]这两个工序。可见分模造型操作简便，是一种常用的造型方法。<br>    1.4.7 分模三箱造型<br>    有的铸件外形轮廓的最大截面不在铸件（模样）的一端，而是在两端，而且在模样中部还夹着较小的截面，这时若把分型面定在任一端的最大截面处，势必造成中间部分型砂阻碍起模，但是若沿着中间较小截面把模样切成两段就可顺利地分别起出模样。

第1章 手工造型<br>1.1 手工砂箱造型常用的工具和工艺装备2<br>1.1.1 造型工具2<br>1.1.2 修型工具2<br>1.1.3 基本的造型工艺装备4<br>1.2 手工两箱整模造型的基本操作工序4<br>1.3 手工砂箱造型的操作技术6<br>1.3.1 安放模样与分型面的关系6<br>1.3.2 安放模样与吃砂量的关系6<br>1.3.3 填砂8<br>1.3.4 舂砂8<br>1.3.5 撒分型砂（界砂）9<br>1.3.6 砂型排气10<br>1.3.7 定位11<br>1.3.8 开型13<br>1.3.9 起模13<br>1.3.10 修型14<br>1.3.11 插钉16<br>1.3.12 开挖浇口16<br>1.3.13 上敷料或涂料17<br>1.3.14 合型17<br>1.3.15 砂型浇注场地18<br>1.4 手工砂箱造型方法19<br>1.4.1 整模两箱造型19<br>1.4.2 整模两箱挖砂造型19<br>1.4.3 整模两箱假箱造型20<br>1.4.4 整模两箱活块模造型21<br>1.4.5 整模两箱漏模造型23<br>1.4.6 分模两箱造型25<br>1.4.7 分模三箱造型25<br>1.4.8 分模活砂块两箱造型27<br>1.4.9 劈模造型29<br>1.4.10 叠箱造型30<br>1.4.11 脱箱造型31<br>1.5 其他造型方法33<br>1.5.1 劈箱造型33<br>1.5.2 组芯造型34<br>1.5.3 多箱造型36<br>1.5.4 无盖地坑造型37<br>1.5.5 有盖地坑造型37<br>1.5.6 刮板造型39<br>1.5.7 导向刮板造型40<br>1.5.8 骨架模样造型41<br>1.5.9 模板造型42<br>1.5.10 对芯造型43<br>1.5.11 整模两箱双层造型44<br>1.5.12 封砂造型45<br>1.6 手工造型方法的特点及应用范围46<br>1.7 手工造型方法应用实例52<br>1.7.1 绳轮铸件52<br>1.7.2 带轮铸件Ⅰ53<br>1.7.3 圆筒铸件53<br>1.7.4 带轮铸件Ⅱ54<br>1.7.5 弯板铸件54<br>1.7.6 拖板铸件55<br>1.7.7 手柄铸件55<br>1.7.8 压环铸件56<br>1.7.9 轴承座铸件56<br>1.7.10 支架铸件56<br>1.7.11 支承台铸件58<br>1.7.12 炉灶用的重油燃烧器铸件58<br>1.7.13 C6140车床进给箱体铸件59<br>1.7.14 三点支架铸件60<br>1.7.15 支座铸件61<br>1.7.16 床身铸件62<br>1.7.17 卡盘铸件63<br>1.7.18 侧面有凸台的箱体铸件63<br><br>第2章 机器造型<br>2.1 机器造型（芯）的特点（与手工两箱造型对比）64<br>2.2 几个术语65<br>2.3 机器造型紧实型砂的方法67<br>2.3.1 压实67<br>2.3.2 振实69<br>2.3.3 抛砂紧实69<br>2.3.4 浮动多触头高压微振法70<br>2.3.5 气流-高压压实70<br>2.3.6 射砂紧实法72<br>2.3.7 空气冲击-高压压实72<br>2.4 机器造型起模方法72<br>2.5 常用造型机的结构、性能和使用方法74<br>2.5.1 翻台振实式造型（芯）机74<br>2.5.2 单工位多触头高压造型机76<br>2.5.3 垂直分型无箱射压造型机（DISA机）77<br>2.5.4 制作壳型79<br>2.5.5 Z145振压造型机80<br><br>第3章 手工制芯<br>3.1 砂芯的功能84<br>3.2 对砂芯的要求85<br>3.3 砂芯的分类85<br>3.4 砂芯的主要组成元素86<br>3.5 芯骨86<br>3.6 手工制芯89<br>3.7 砂芯排气100<br>3.7.1 常用的砂芯排气方法100<br>3.7.2 砂芯排气道101<br>3.8 砂芯修整102<br>3.9 砂芯连接104<br>3.10 砂芯的分芯面106<br>3.11 砂芯的检验106<br><br>第4章 机器制芯及机器造型工艺装备<br>4.1 概述108<br>4.2 射芯机108<br>4.2.1 热芯盒射芯机108<br>4.2.2 冷芯盒射芯机111<br>4.2.3 壳芯吹芯机113<br>4.3 模板114<br>4.4 模底板116<br>4.4.1 模底板种类116<br>4.4.2 定位尺寸的基准117<br>4.4.3 模样在模底板上的安装120<br>4.5 砂箱122<br>……<br>第5章 砂型、砂芯的烘干、合型及浇注<br>第6章 铸件落砂及清理<br>第7章 铸造工艺基础<br>参考文献