本书介绍了再制造技术与工艺的概念内涵、技术特点、工程应用及发展方向，系统地构建了再制造技术与工艺体系，阐述了再制造技术与工艺的典型工程应用方法。具体内容包括再制造性设计与评价技术、再制造拆装技术与工艺、再制造清洗技术及工艺与检测技术、表面再制造加工技术与工艺、再制造机械加工技术与工艺、再制造产品试验和涂装技术与工艺、先进再制造工程管理技术与方法、智能化再制造技术等，对生产实践具有较强的指导意义。
　　本书可供从事机械产品设计、制造、使用、维修、再制造、资源化的工程技术人员、管理人员、研究人员参考，也可作为机械维修、再制造、资源化等专业的教材。

前言
第1章绪论
11基本概念
12再制造技术与工艺的分类
13再制造技术的重点发展内容
14再制造技术的特点
15再制造技术的作用
16再制造技术的发展趋势
第2章再制造性设计与评价技术
21再制造性基础
211基本概念
212再制造性函数
213再制造性参数
214再制造技术性设计要求
22再制造性设计技术与方法
221再制造性分析
222再制造性建模
223再制造性分配
224再制造性预计
225再制造性试验与评定方法
23面向再制造的产品材料设计
与评价
231概述
232面向再制造的材料设计因素
233专家分析评估法及应用
24废旧产品再制造性评价方法
241再制造性影响因素分析
242再制造性的定性评价
243再制造性的定量评价
第3章再制造拆装技术与工艺
31再制造拆装基础
311再制造拆装基本概念
312再制造拆装特点
313常用再制造拆装工具
314再制造拆装技术发展趋势
32再制造拆解技术与工艺
321再制造拆解分类
322再制造拆解的要求及规则
323再制造拆解技术方法
324典型连接件的拆解
33再制造装配技术与工艺
331再制造装配的特点及类型
332再制造装配的工作内容
333再制造装配精度要求
334再制造装配工艺方法
335再制造装配工艺的制订
336典型件的再制造装配
34再制造拆装工艺应用
341废旧发动机再制造拆解工艺
342再制造发动机装配工艺
343柴油机燃油供给系统的拆装
第4章再制造清洗技术及工艺与
检测技术
41再制造清洗基础
411基本概念
412再制造清洗影响因素
413再制造清洗的基本要素
414再制造清洗阶段及要求
415再制造清洗内容
42再制造清洗技术
421物理法再制造清洗技术
422化学法再制造清洗技术
423先进再制造清洗技术及发展
趋势
43再制造清洗技术与工艺应用
431典型材料的再制造清洗应用
432典型零部件的再制造清洗
应用
44再制造检测基础
441要求及作用
442再制造毛坯检测的内容
443机械零部件的失效形式分析
444废旧毛坯件检测方法
45零部件再制造质量检测技术
451零件几何参数检测技术与
方法
452零件力学性能检测
453零件无损检测技术
46典型件再制造检测应用
461轴类零件的几何参数检测
462箱体类零件的检测
463齿轮的检测
464轴承的检测
465弹簧弹性检测
第5章表面再制造加工技术与
工艺
51再制造加工基础
511基本概念
512再制造加工方法分类与选择
513表面再制造技术的应用
52表面镀层再制造技术
521电镀技术
522化学镀技术
523电刷镀技术
524纳米复合电刷镀技术
53表面涂层再制造技术
531热喷涂技术基础
532高速电弧喷涂技术
533氧乙炔火焰喷涂技术
534微纳米等离子喷涂技术
535表面粘涂技术
54表面覆层再制造技术
541焊接技术
542微脉冲冷焊技术
543激光再制造技术
544氧乙炔火焰粉末喷熔技术
55表面改性再制造技术
551表面强化技术
552离子注入技术
553低温离子渗硫技术
56零件表面再制造技术的应用
561曲轴的再制造恢复
562气缸体主轴承孔的再制造
563舰船钢板的再制造延寿
564大型发酵罐的再制造延寿
565发动机凸轮轴轴颈的再制造
566典型零件的激光再制造
567绞吸挖泥船绞刀片再制造
第6章再制造机械加工技术与
工艺
61再制造机械加工特点及作用
611机械加工的特点
612机械加工在再制造中的作用
62失效件常用再制造机械加工
方法
621再制造修理尺寸法
622钳工再制造恢复法
623附加零件恢复法
624局部更换和换位法
625塑性变形法
63零件表面再制造涂层的机械
加工技术
631再制造涂层切削加工的特点
632再制造涂层的车削加工
633再制造涂层的磨削加工
634再制造涂层的特种加工技术
64典型废旧件再制造机械加工
工艺
641发动机缸体与缸盖的再制造
加工工艺
642曲轴再制造加工工艺
643连杆再制造加工工艺
第7章再制造产品试验和涂装
技术与工艺
71再制造产品磨合试验技术
711基本概念
712磨合的影响因素
713再制造产品整装试验
714再制造产品磨合试验系统
组成
715典型再制造产品及零部件的
磨合试验
72再制造产品涂装技术与工艺
721概述
722涂装工具设备
723油漆涂装工艺
73再制造产品包装技术与工艺
731定义及分类
732产品包装材料及容器
733再制造产品包装技术
734再制造产品的绿色包装
735再制造产品质保附件
第8章先进再制造工程管理技术与
方法
81面向再制造全过程的管理
内容与方法
811基本概念
812再制造管理影响因素分析
813再制造管理主要内容
814再制造工程管理体系
82基于再制造的多寿命周期
管理技术
821基本概念
822产品多寿命周期管理的发展
基础
823基于再制造的产品多寿命周期
管理基础
824基于再制造的产品多寿命周期
关键技术
83精益再制造生产管理方法
831基本概念
832再制造中的精益生产模式
应用
84成组再制造生产管理技术
方法
841基本概念
842成组技术在再制造生产中的
应用
85清洁再制造生产管理方法
851基本概念
852再制造过程的清洁生产应用
86再制造资源计划管理方法
861基本概念
862现代化再制造生产对MRP—II的
需求
863再制造的生产资源管理
864再制造的生产过程管理方法
87再制造质量管理技术方法
871基本概念
872再制造质量管理方法
873再制造工序的质量管理
874再制造质量控制技术方法
第9章智能化再制造技术
91虚拟再制造及其关键技术
911基本定义及特点
912虚拟再制造系统的开发环境
913虚拟再制造系统的体系结构
914虚拟再制造的关键技术
915虚拟再制造的应用
92柔性再制造及其关键技术
921基本概念及特点
922柔性再制造系统的组成
923柔性再制造系统的技术模块
924柔性再制造的关键技术
925柔性再制造系统的应用
93网络化再制造及其关键技术
931基本概念
932网络化再制造的重要特性
933网络化再制造的系统模型
934网络化再制造的关键技术
94快速响应再制造及其关键
技术
941基本概念
942快速响应再制造的作用
943快速响应再制造的关键技术
95快速再制造成形系统及其
技术
951发展背景及概念
952快速再制造成形技术思路
953系统工作原理及程序
954机器人MIG堆焊再制造成形
系统设计
96信息化再制造升级及其
方法
961概述
962信息化再制造升级的类型
963装备信息化再制造升级改造
的特点
964信息化再制造升级方法
参考文献