第一章 概述
第一节 PVC塑料型材及门窗发展过程
第二节 PVC塑料型材与门窗国内外差距
第三节 建筑节能与PVC塑料门窗
第四节 被动式建筑与PVC塑料门窗
第二章 原材料
第一节 聚氯乙烯
第二节 冲击改性剂
一、冲击改性剂按其分子内部结构分类
二、冲击改性剂在PVC型材中按作用原理分类
三、生产CPE的方法
四、CPE抗冲改性原理
第三节 热稳定剂
一、热稳定剂的分类
二、各种热稳定剂性能
三、热稳定剂的作用机理
四、常用的国内稳定剂厂家
第四节 加工助剂
一、ACR生产流程
二、ACR物理性能与技术指标
三、ACR在PVC加工过程中的作用
四、ACR的功能
五、生产厂家
六、主要指标对PVC型材制品生产的影响
第五节 润滑剂
一、分类
二、润滑剂的作用
三、润滑原理
四、新型润滑剂
五、润滑剂的技术指标
第六节 填充剂
第七节 钛白粉
第八节 颜料
第三章 生产设备
第一节 混合设备
一、混合设备种类
二、混料设备的评价
第二节 挤出机
一、挤出机挤出原理
二、单螺杆挤出机
三、双螺杆挤出机
四、挤出机的一般操作方法
五、双螺杆挤出机操作要点
六、挤出机的维护和保养
七、挤出机寿命的界定
八、设备技术参数简介
第三节 挤出成型辅机
一、塑料型材挤出冷却定型装置（定型台）
二、牵引及切割装置
第四节 挤出模具
一、口模（亦称模头）
二、 定型模具
三、水箱
四、PVC塑料型材挤出模具的使用与维护
第四章 生产工艺与质量管理
第一节 挤出成型的工艺路线
一、PVC塑料型材的工艺路线
二、挤出成型原理
第二节 PVC干混料的制备
一、 混合的基本理论
二、两种混合理论
三、混合过程中物料状态的变化
四、混料过程的控制
五、CPE/PVC共混物料加工性能的评价
第三节 双螺杆挤出机工艺参数
一、加工温度的设定
二、加工温度的控制
三、挤出量的控制
四、挤出工艺控制要点
第四节 工艺与质量管理
一、PVC塑料型材工艺控制
二、挤出质量的控制
三、因为工艺操作不当造成的主要质量缺陷
四、生产设备状况与PVC型材质量
第五节 型材色差控制
第六节 PVC树脂性能比较
一、PVC生产厂家提供的PVC树脂检验单比较
二、从PVC树脂性能指标检测结果比较
三、PVC树脂性能比较对于生产工艺与质量管理的启示
第七节 PVC树脂有关指标的讨论
第八节 轻质CaCO3碱性与PVC塑料型材质量
一、轻质CaCO3碱性对PVC型材的影响分析
二、不同碱性碳酸钙对PVC型材影响的试验对比分析
三、解决碳酸钙碱性影响的一些方法
第五章 PVC塑料型材塑化质量的研究
第一节 PVC树脂在塑化过程中的转化
第二节 PVC物料挤出塑化质量的条件
一、最佳配方组分是PVC物料挤出塑化的必要条件
二、挤出机结构是PVC物料挤出塑化的另一个必要条件
三、挤出工艺是PVC物料挤出塑化的充分条件
第三节 润滑体系在塑化质量中的作用
第六章 PVC型材老化现象分析
第一节 聚氯乙烯树脂老化分析
一、聚氯乙烯的降解
二、聚氯乙烯在加工过程中的降解
第二节 型材表面变色现象（老化）分析
一、影响PVC型材变色的因素
二、解决型材表面变色的方法
第三节 PVC型材老化与原材料性能评价
一、PVC树脂的作用与评价
二、 稳定剂的作用与评价
三、紫外线吸收剂作用与评价
四、钛白粉作用与评价
五、抗冲击剂作用与评价
第四节 型材保护膜压敏胶与PVC塑料型材表面变色
一、型材保护膜的基本结构
二、型材保护膜与PVC塑料型材表面样品的分析
三、PVC塑料型材表面变色的分析
第七章 PVC型材影响因素分析
第一节 型材加热后尺寸变化率分析
一、原材料对型材热尺寸变化率的影响
二、生产设备条件对型材热尺寸变化率的影响
三、工艺条件对型材热尺寸变化率的影响
第二节 正交设计法在PVC塑料型材焊接角破坏力的应用
一、试验方法及内容
二、试验数据分析
三、试验结果
第三节 型材断面结构对型材低温落锤冲击的影响
一、检验方法
二、型材断面结构特征
三、改进措施与建议
第四节 PVC塑料型材在严寒地区的生产与使用
一、在配方体系上要体现严寒地区使用的特点
二、在生产工艺上要适应严寒地区环境的变化条件
三、严寒地区用户在使用制作上要注意的问题
第五节 PVC干混料的粉体流动性影响因素
第六节 国家PVC型材新旧标准的差异
第八章 PVC塑料型材表面彩色化
第一节 国内两个聚氯乙烯(PVCU)彩色型材标准的比较
一、彩色型材标准颁布背景
二、彩色型材
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