李亚江、王娟等编著的《异种难焊材料的焊接及 工程应用》针对工程结构中异种材料的焊接特点、焊 接材料的选用和焊接工艺要点等进行分析，突出了异 种材料在各工程领域中的应用，力求突出新颖性、实 用性和先进性等特色。给出了具体的焊接工艺参数、 相关技术数据及针对一些典型异种材料工程结构的焊 接应用实例，可以指导焊接生产和新产品开发。本书 内容涉及的是生产一线的焊接工作者经常遇到的焊接 问题，为读者掌握异种材料的焊接及应用提供理论基 础和实践中成功的经验。本书内容反映了当前异种材 料焊接技术的应用现状。本书供从事与焊接技术相关 的工程技术人员、管理和质量检验人员使用，也可供 高等院校、科研院所、企事业单位的有关教学、科研 和监察人员参考。

第1章 概述 1.1 金属材料的基本特性 1.1.1 常用金属的物理化学性能 1.1.2 常用金属的力学性能 1.2 异种材料焊接的特点 1.2.1 异种材料焊接存在的问题 1.2.2 金属固态下相互作用的特性 1.2.3 异种金属焊接缺欠及防止措施 第2章 异种材料组合及焊接性特点 2.1 异种材料的焊接组合及连接形式 2.1.1 异种材料焊接结构件的组合特点 2.1.2 异种材料的连接形式 2.1.3 异种焊接结构件的应用 2.2 异种材料的焊接性特点 2.2.1 异种材料的焊接性概念及内容 2.2.2 影响异种材料焊接性的因素 2.2.3 异种材料焊接的难度 2.2.4 异种材料的焊接方法 2.2.5 异种焊接材料的选用原则 2.3 异种材料的焊接性试验 2.3.1 异种材料的工艺焊接性试验 2.3.2 异种材料的焊接裂纹试验 2.3.3 异种材料焊接接头性能检测 2.3.4 异种材料焊接接头耐蚀性及应力分析 2.3.5 异种材料的使用焊接性试验示例 2.4 异种金属焊缝成分及金相分析 2.4.1 异种金属焊缝的成分分析 2.4.2 异种金属焊接接头的组织分析方法 第3章 异种钢的焊接 3.1 典型组织钢的分类及焊接组合 3.1.1 根据不同组织对钢的分类 3.1.2 异种钢的焊接组合 3.2 异种珠光体钢的焊接 3.2.1 异种珠光体钢的焊接特点 3.2.2 异种珠光体钢焊接材料的选用 3.2.3 异种珠光体钢的焊后热处理 3.3 异种低碳调质钢的焊接 3.3.1 焊接工艺及参数 3.3.2 焊接裂纹倾向 3.3.3 焊接接头力学性能 3.4 珠光体钢与高铬钢（铁素体钢、马氏体钢）的焊接 3.4.1 珠光体钢与高铬钢的焊接特点 3.4.2 珠光体钢与高铬钢的焊接材料 3.4.3 焊接工艺及焊后热处理 3.4.4 珠光体钢与高铬钢焊接示例 3.5 异种奥氏体钢的焊接 3.5.1 异种奥氏体钢的焊接性特点 3.5.2 异种奥氏体钢的焊接方法 3.5.3 异种奥氏体钢焊接材料的选择 3.5.4 奥氏体钢与珠光体钢的焊接 3.5.5 奥氏体钢与铁素体钢的焊接 第4章 硬质合金与钢的焊接 4.1 硬质合金的分类、性能及用途 4.1.1 硬质合金的分类及用途 4.1.2 硬质合金的性能 4.2 硬质合金的焊接特点 4.2.1 一般焊接性特点 4.2.2 基体材料的选择和槽形设计 4.3 硬质合金与钢的钎焊 4.3.1 硬质合金与钢的钎焊特点 4.3.2 硬质合金用钎料与钎剂 4.3.3 硬质合金与钢的钎焊工艺特点 4.3.4 钎焊硬质合金的缺陷及防止措施 4.3.5 硬质合金与钢的真空钎焊技术 4.4 硬质合金与钢的焊接示例 4.4.1 YT15合金与40钢的火焰钎焊 4.4.2 YT05硬质合金与40Cr钢的真空钎焊 4.4.3 CW50钢结硬质合金与45钢的焊接 4.4.4 YG8硬质合金与0Cr13不锈钢的真空钎焊 4.4.5 YG8硬质合金与42CrMo钢的真空钎焊 4.4.6 Cu基微晶钎料高频钎焊0Cr18Ni9Nb钢与YG6硬质合金 第5章 钢与高温合金、难熔金属的焊接 5.1 高温合金、难熔金属的分类及性能 5.1.1 高温合金的特点及强化方式 5.1.2 难熔金属的性能及应用 5.2 钢与高温合金、难熔金属的焊接特点 5.2.1 钢与高温合金的焊接特点 5.2.2 钢与难熔金属的焊接特点 5.3 钢与高温合金的焊接 5.3.1 钢与高温合金的氩弧焊 5.3.2 钢与高温合金的电阻焊 5.3.3 钢与高温合金的钎焊 5.4 钢与难熔金属的焊接 5.4.1 钢与钨的焊接 5.4.2 钢与铌的焊接 5.4.3 钢与钼的焊接 第6章 钢与有色金属的焊接 6.1 钢与有色金属的组合及焊接难度 6.1.1 钢与有色金属的焊接组合 6.1.2 钢与有色金属的焊接难度 6.2 钢与铝及铝合金的焊接 6.2.1 钢与铝及铝合金的焊接特点 6.2.2 钢与铝及铝合金的熔化焊 6.2.3 钢与铝及铝合金的压焊 6.2.4 钢与铝的焊接示例 6.3 钢与铜及铜合金的焊接 6.3.1 钢与铜及铜合金的焊接特点 6.3.2 低碳钢与铜的焊接 6.3.3 不锈钢与铜的焊接 6.4 钢与镍及镍合金的焊接 6.4.1 钢与镍及镍合金的焊接特点 6.4.2 钢与镍及镍合金的焊接工艺 6.4.3 钢与镍的焊接示例 6.5 钢与钛及钛合金的焊接 6.5.1 钢与钛及钛合金的焊接特点 6.5.2 钢与钛及钛合金的焊接工艺 6.6 钢与其他有色金属的焊接 6.6.1 钢与铍及铍合金的焊接 6.6.2 钢与锆及锆合金的焊接 6.6.3 钢与铅及铅合金的焊接 第7章 异种有色金属的焊接 7.1 铝与钛的焊接 7.1.1 铝与钛的焊接特点 7.1.2 铝与钛的焊接工艺 7.2 铝与镁的焊接 7.2.1 铝与镁的焊接特点 7.2.2 铝与镁的钨极氩弧焊 7.2.3 铝与镁的扩散焊 7.3 铝与铜的焊接 7.3.1 铝与铜的焊接特点 7.3.2 铝与铜的熔化焊 7.3.3 铝与铜的压焊 7.3.4 铝与铜的钎焊 7.4 钛与铜的焊接 7.4.1 钛与铜的焊接特点 7.4.2 钛与铜的钨极氩弧焊 7.4.3 钛与铜的扩散焊 7.4.4 钛与铜的电阻钎焊 第8章 铸铁异种材料的焊接 8.1 铸铁的种类和性能 8.1.1 铸铁的分类 8.1.2 影响铸铁性能的因素 8.1.3 铸铁焊接的应用 8.2 异质焊缝（非铸铁型）电弧冷焊 8.2.1 钢基焊缝的电弧焊材料 8.2.2 镍基焊缝及焊接材料 8.2.3 铜基焊缝及焊接材料 8.2.4 异质焊缝电弧冷焊工艺 8.3 铸铁与钢的焊接 8.3.1 灰铸铁与碳钢的焊接 8.3.2 可锻铸铁与碳钢的焊接 8.3.3 球墨铸铁与碳钢的焊接 8.4 铸铁与铜的焊接 8.4.1 铸铁与铜的焊接性特点 8.4.2 铸铁与铜的焊接工艺要点 8.4.3 铸铁与铜的焊接示例 8.5 铸铁与钢的焊接实例 8.5.1 灰铸铁与碳钢的焊接实例 8.5.2 可锻铸铁与碳钢的焊接实例 8.5.3 球墨铸铁与碳钢的焊接实例 8.5.4 铸铁与不锈钢的焊接 第9章 陶瓷与金属的连接 9.1 陶瓷材料的性能特点 9.1.1 结构陶瓷的性能特点 9.1.2 几种常用的结构陶瓷 9.2 陶瓷连接的要求和存在问题 9.2.1 陶瓷与金属连接的基本要求 9.2.2 陶瓷与金属连接存在的问题 9.2.3 陶瓷与金属的连接方法 9.3 陶瓷与金属的钎焊连接 9.3.1 陶瓷与金属的钎焊连接特点 9.3.2 陶瓷与金属的表面金属化法钎焊 9.3.3 陶瓷与金属的活性金属化法钎焊 9.3.4 陶瓷与金属钎焊的示例 9.4 陶瓷与金属的扩散连接 9.4.1 陶瓷与金属扩散连接的特点 9.4.2 扩散连接的工艺参数 9.4.3 Al2O3复合陶瓷/金属扩散界面特征 9.4.4 SiC/Ti/SiC的扩散连接 9.5 陶瓷与金属的电子束焊接 9.5.1 陶瓷与金属电子束焊的特点 9.5.2 陶瓷与金属电子束焊的工艺过程 9.5.3 陶瓷与金属电子束焊应用示例 第10章 金属间化合物的连接 10.1 金属间化合物的发展及特性 10.1.1 金属间化合物的发展 10.1.2 金属间化合物的基本特性 10.1.3 三种有发展前景的金属间化合物 10.2 Ni-Al金属间化合物的连接 10.2.1 NiAl与Ni的扩散连接 10.2.2 Ni3Al金属间化合物的熔焊连接 10.2.3 Ni3Al与碳钢（或不锈钢）的连接 10.3 Ti-Al金属间化合物的连接 10.3.1 TiAl和Ti3Al合金的扩散连接 10.3.2 TiAl与40Cr钢的扩散连接 10.3.3 TiAl与SiC陶瓷的扩散连接 10.4 Fe-Al金属间化合物与钢的焊接 10.4.1 Fe3Al与钢的填丝钨极氩弧焊 10.4.2 Fe3Al堆焊及焊条电弧焊 10.4.3 Fe3Al与Q235钢的扩散连接 10.4.4 Fe3Al与18-8不锈钢的扩散连接 第11章 复合钢板的焊接 11.1 复合钢板的基本性能 11.1.1 复合钢板的力学性能 11.1.2 不锈复合钢的种类与性能 11.1.3 复合钢板焊接的特点及接头设计 11.2 钛-钢复合板的焊接 11.2.1 钛-钢复合板的分类及性能 11.2.2 钛-钢复合板焊接工艺特点 11.2.3 钛-钢复合板焊接示例 11.3 不锈复合钢的焊接 11.3.1 不锈复合钢板的加工特点 11.3.2 不锈复合钢的焊接性特点 11.3.3 不锈复合钢的焊接程序 11.3.4 不锈复合钢的焊后热处理 11.4 铜-钢复合板的焊接 11.4.1 铜-钢复合板的焊接特点 11.4.2 铜-钢复合板焊接工艺 11.5 复合渗铝钢的焊接 11.5.1 渗铝钢的特性 11.5.2 渗铝钢焊接问题及解决措施 11.5.3 渗铝钢的焊接工艺 11.5.4 渗铝钢的焊接接头性能 参考文献