第1章 焊接加工概述
1.1 焊接加工技术及其特点
1.2 焊接的分类及应用
第2章 焊接加工基础知识
2.1 焊接工艺基础
2.1.1 焊接接头及坡口
2.1.2 焊缝种类及其标注
2.1.3 焊接装配图的识读
2.2 金属材料的焊接性
2.2.1 常用金属材料的分类、牌号及用途
2.2.2 常用金属材料的焊接性
2.3 焊接方法的选择
第3章 焊条电弧焊的焊接
3.1 电弧焊的过程
3.2 电焊条
3.2.1 电焊条的组成及作用
3.2.2 电焊条的型号及牌号
3.2.3 电焊条的选用及使用
3.3 焊条电弧焊设备及工具
3.3.1 焊条电弧焊的设备
3.3.2 焊条电弧焊的工具
3.3.3 电弧焊机的使用及维护
3.4 电弧焊的基本操作
3.4.1 引弧
3.4.2 运条
3.4.3 起焊、接头和收弧
3.4.4 定位焊缝的焊接
3.5 焊接规范
3.6 板材的焊条电弧焊操作
3.6.1 平焊
3.6.2 立焊
3.6.3 横焊
3.6.4 仰焊
3.6.5 多层多道焊
3.7 管料的焊条电弧焊操作
3.7.1 管料的水平转动焊
3.7.2 管料的垂直固定焊
3.7.3 管料的水平固定焊
3.8 管板的焊条电弧焊操作
3.8.1 管板平角焊
3.8.2 管板仰角焊
3.8.3 管板水平固定焊
3.9 焊条电弧焊的其他操作
3.9.1 单面焊双面成形焊接技术
3.9.2 向下立焊焊接技术
3.9.3 焊条堆焊技术
3.9.4 焊条电弧焊的补焊
3.1 0焊条电弧焊操作实例
3. 10.1 小径管对接焊条电弧焊
3. 10.2 小直径管45°倾斜固定单面焊双面成形
3. 10.3 薄板焊条电弧焊的操作
3.1 0.4 耐热管手工电弧焊的操作
3.1 1焊条电弧焊常见缺陷及防止
3.1 2电弧焊的安全技术
第4章 CO2气体保护焊的焊接
4.1 CO2气体保护焊概述
4.1.1 CO2气体保护焊的工作原理
4.1.2 CO2气体保护焊的特点及应用
4.2 CO2气体及焊丝
4.2.1 CO2气体
4.2.2 焊丝
4.3 气体保护焊设备及工具
4.3.1 焊接电源
4.3.2 焊枪
4.3.3 CO2气体保护焊机的使用及维护
4.4 熔滴过渡形式及焊接工艺参数
4.4.1 熔滴过渡形式的种类及特点
4.4.2 主要焊接参数的合理选择
4.5 CO2气体保护焊的基本操作
4.5.1 CO2气体保护焊的基本操作步骤
4.5.2 CO2气体保护焊的操作姿势及引弧、运弧、收弧
4.6 板材CO2气体保护焊的操作
4.6.1 平焊
4.6.2 立焊
4.6.3 横焊
4.6.4 仰焊
4.7 管材CO2气体保护焊的操作
4.8 管板CO2气体保护焊的操作
4.9 CO2保护焊的其他操作
4.9.1 药芯焊丝的CO2保护焊操作
4.9.2 CO2电弧点焊
4.9.3 CO2堆焊及焊接修复
4.1 0CO2保护焊的操作实例
4. 10.1 平板对接仰焊的CO2保护焊操作
4. 10.2 大管径对接垂直固定CO2保护焊的操作
4. 10.3 管板CO2保护焊的操作
4.1 0.4 20钢的CO2堆焊
4.1 0.5 铸铁滑轮的CO2焊修复
4.1 1CO2气体保护焊常见缺陷及防止
4.1 2CO2气体保护焊的安全技术
第5章 氩弧焊的焊接
5.1 氩弧焊的过程
5.2 钨极惰性气体保护焊(TIG焊)的特点及应用
5.3 TIG焊的焊接设备
5.3.1 焊接电源
5.3.2 焊枪
5.3.3 气路、水路系统及送丝机构
5.4 TIG焊的基本操作步骤
5.5 TIG焊的焊接参数选择
5.6 TIG焊各种位置的操作
5.6.1 平焊
5.6.2 立焊
5.6.3 横焊
5.6.4 仰焊
5.7 TIC.焊的操作方法
5.7.1 板材的焊接操作
5.7.2 管料的焊接操作
5.7.3 管板的焊接操作
5.8 自动钨极氩弧焊的焊接
5.9 熔化极活性气体保护焊(MAG焊)的焊接
5.9.1 MAG焊的特点及应用范围
5.9.2 保护气体成分对MAG焊过程的影响
5.9.3 MAG焊的焊接设备
5.9.4 低碳钢及低合金钢的焊接
5.1 0熔化极惰性气体保护焊(MIG焊)的焊接
5. 10.1 MIG焊的特点及应用范围
5. 10.2 MIG焊的焊接设备
5. 10.3 MIG焊焊接参数的选择
5.1 1氩弧焊的焊接实例
5.1 1.1 管板的TIG焊
5.1 1.2 直径42mm耐热管的TIG焊
5.1 2氩弧焊常见缺陷及防止 307
5.1 3氩弧焊的安全技术 310
第6章 焊接缺陷及其质量的检查
6.1 焊接应力及变形的产生 312
6.1.1 应力与变形的概念
6.1.2 焊接应力与变形产生的原因及基本形态 3 13
6.2 减少和消除焊接应力的方法 314
6.3 防止或减少焊接变形的方法 316
6.3.1 焊缝焊接变形的一般规律
6.3.2 防止或减少焊接变形的工艺措施
6.4 焊接变形的矫正
6.5 焊缝的缺陷
6.6 焊接接头的质量检查
6.7 焊件的形位公差检验
参考文献
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