本书是“煤炭清洁转化技术丛书”的分册之一，全面呈现了中国煤制乙二醇的技术和工程图景。本书概述了煤制乙二醇技术和行业发展现状、机遇与挑战，深入探讨了CO氧化偶联合成草酸酯、氧化酯化合成亚硝酸甲酯、草酸酯加氢制备乙二醇、乙二醇产品与中间体的精制等关键技术；系统介绍了煤制乙二醇工艺系统的设计与分析，包括能耗分析、技术经济分析、安全控制技术和环境保护措施。在此基础上，介绍了已实现工业化的代表性煤制乙二醇技术及典型的工业化装置，展望了煤制乙二醇技术发展方向以及关联产品和技术。 本书深入总结了作者团队的研究和工程化成果，内容翔实，实用性强，可供煤化工领域的研究、设计和生产技术人员，尤其是煤制乙二醇领域的技术人员阅读参考。

1 绪论
1.1 乙二醇的性质与应用
1.1.1 乙二醇的性质
1.1.2 乙二醇的应用
1.2 乙二醇工业生产技术
1.2.1 石油化工路线制乙二醇
1.2.2 煤化工路线制乙二醇
1.2.3 生物质转化制乙二醇
1.3 中国煤制乙二醇行业现状
1.4 中国煤制乙二醇产业的挑战与机遇
参考文献
2 CO氧化偶联合成草酸酯
2.1 技术原理及工艺
2.1.1 羰化偶联
2.1.2 CO合成DMO的工艺简介
2.2 反应机理
2.2.1 羰化反应机理
2.2.2 主要副反应及相关机理
2.3 催化剂
2.3.1 合成催化剂概述
2.3.2 催化剂的失活和再生研究
2.3.3 催化剂制备技术
2.4 反应工艺研究
2.4.1 反应条件
2.4.2 反应动力学和热力学研究
2.4.3 反应器模拟和工艺优化
2.5 小结
参考文献
3 氧化酯化合成亚硝酸甲酯
3.1 亚硝酸甲酯的性质和应用
3.1.1 基本性质
3.1.2 亚硝酸酯的下游应用
3.2 亚硝酸甲酯再生技术
3.2.1 氮氧化物制备技术
3.2.2 MN再生反应原理
3.2.3 MN再生工艺
3.2.4 反应热力学
3.2.5 反应动力学
3.2.6 反应器模拟
3.3 氮回收技术
3.3.1 氮损失途径
3.3.2 稀硝酸还原氮回收技术
参考文献
4 草酸酯加氢制备乙二醇
4.1 反应原理
4.1.1 化学反应
4.1.2 反应机理
4.2 催化剂
4.2.1 研究状况
4.2.2 活性组分
4.2.3 载体
4.2.4 助剂
4.2.5 制备
4.3 工艺条件
4.3.1 还原工艺
4.3.2 反应温度
4.3.3 反应压力
4.3.4 氢酯比
4.3.5 液时空速
4.4 化学热力学与动力学
4.4.1 化学热力学
4.4.2 化学动力学
4.5 反应器模拟
4.6 催化剂的失活与再生
4.6.1 烧结
4.6.2 中毒
4.6.3 积炭
4.6.4 粉化
4.6.5 载体流失
4.6.6 再生
参考文献
5 乙二醇产品与中间体的精制
5.1 草酸二甲酯的精制
5.1.1 产品指标
5.1.2 产物分析与进料组成
5.1.3 DMO精馏
5.2 乙二醇的精制
5.2.1 产品指标
5.2.2 产物分析与进料组成
5.2.3 乙二醇精馏
5.2.4 其他分离技术
5.3 碳酸二甲酯（DMC）的分离与回收
5.3.1 产品指标
5.3.2 工业级DMC的精制
5.3.3 电子级DMC的精制
5.4 甲醇分离与循环
5.4.1 草酸二甲酯精制中的甲醇分离与循环
5.4.2 硝酸浓缩和甲醇回收工艺
5.4.3 后置碱处理和甲醇回收工艺
5.4.4 乙二醇精制中的甲醇分离与循环
5.4.5 碳酸二甲酯回收中的甲醇分离与循环
5.5 其他副产物的分离与回收
5.5.1 甲酸甲酯
5.5.2 乙醇
5.5.3 丁二醇
参考文献
6 煤制乙二醇工艺系统设计
6.1 煤制乙二醇工艺系统
6.1.1 合成气的制取与净化分离
6.1.2 DMO装置
6.1.3 乙二醇装置
6.2 工艺系统分析
6.2.1 能耗分析
6.2.2 技术经济分析
6.3 安全控制技术
6.3.1 安全风险源分析
6.3.2 安全控制方案
6.3.3 关键控制联锁
6.4 环境保护措施
6.4.1 废气污染源与环保措施
6.4.2 废水（液）污染源与环保处理工艺
6.4.3 固体废弃物污染源与环保措施
参考文献
7 煤制乙二醇的产业化
7.1 煤制乙二醇产业化进程
7.1.1 福建物构所乙二醇技术
7.1.2 高化学乙二醇技术
7.1.3 上海浦景乙二醇技术
7.1.4 WHB乙二醇技术
7.1.5 中石化乙二醇技术
7.1.6 上海戊正乙二醇技术
7.1.7 中科远东乙二醇技术
7.1.8 上海华谊乙二醇技术
7.1.9 天津大学乙二醇技术
7.1.10 西南院乙二醇技术
7.1.11 上海交大乙二醇技术
7.1.12 煤制乙二醇产业化装置统计
7.2 典型的工业化装置
7.2.1 通辽金煤20万吨/年乙二醇装置
7.2.2 新疆天业5万吨/年乙二醇装置
7.2.3 新杭能源30万吨/年乙二醇装置
7.2.4 湖北化肥20万吨/年乙二醇装置
7.2.5 山西沃能30万吨/年乙二醇装置
7.2.6 建元煤化26万吨/年乙二醇装置
7.2.7 哈密广汇40万吨/年乙二醇装置
7.2.8 国能榆林40万吨/年乙二醇装置
7.2.9 湖北三宁60万吨/年乙二醇装置
7.2.10 山西美锦30万吨/年乙二醇装置
7.2.11 陕煤榆林化学180万吨/年乙二醇装置
8 煤制乙二醇技术发展方向
8.1 技术存在的问题
8.1.1 催化剂技术
8.1.2 关键单元技术
8.1.3 工业大型化
8.1.4 尾气处理的环保要求
8.1.5 碳减排要求
8.1.6 装置的稳定性
8.2 技术发展方向
8.2.1 催化剂技术
8.2.2 关键技术单元新技术
8.2.3 装置大型化
8.2.4 尾气处理与环保技术
8.2.5 低碳