第1 章　绪论　001
1．1　能源概论002
1．1．1　能源定义002
1．1．2　能源分类002
1．1．3　能源评价005
1．2　节能的概念及必要性006
1．2．1　节能的定义006
1．2．2　节能的必要性007
1．2．3　节能的相关概念009
1．3　过程用能分析基础015
1．3．1　热力学分析015
1．3．2　热经济学分析018
1．3．3　夹点技术020
1．4　过程装备概述027

第2 章　动量传递过程装备节能技术029
2．1　动量传递过程节能的理论基础030
2．1．1　动量传递概论030
2．1．2　流体流动概述033
2．1．3　流体流动的基本方程037
2．1．4　流体流动的阻力046
2．2　动量传递过程节能技术050
2．2．1　泵节能技术050
2．2．2　风机节能技术061
2．2．3　压缩机节能技术069
2．2．4　阀门节能技术078
2．3　动量传递过程节能的典型装备091
2．3．1　轴流泵091
2．3．2　动叶可调轴流风机095
2．3．3　多级轴流压缩机102
2．3．4　主给水调节阀106
2．3．5　先导式截止阀109

第3 章　热量传递过程装备节能技术113
3．1　热量传递过程节能的理论基础114
3．1．1　传热基础知识114
3．1．2　强化对流传热的物理机制120
3．1．3　场协同强化原理125
3．1．4　强化传热的评价方法127
3．2　热量传递过程节能技术129
3．2．1　有源强化技术130
3．2．2　无源强化技术136
3．2．3　复合强化技术156
3．3　热量传递过程节能的典型装备159
3．3．1　微通道换热器159
3．3．2　蜂窝夹套换热器173
3．3．3　螺旋槽管换热器180

第4 章　质量传递过程装备节能技术187
4．1　质量传递过程节能的理论基础188
4．1．1　扩散传质188
4．1．2　对流传质189
4．1．3　传质工程描述190
4．2　蒸发过程及蒸发器的节能192
4．2．1　蒸发过程热力学分析193
4．2．2　蒸发过程节能技术198
4．2．3　典型蒸发器202
4．3　干燥过程及干燥器的节能205
4．3．1　干燥过程的热力学分析205
4．3．2　不同干燥方法的比较209
4．3．3　干燥过程节能技术212
4．3．4　典型干燥器215
4．4　精馏过程及精馏塔的节能220
4．4．1　精馏过程热力学分析221
4．4．2　精馏过程节能技术222
4．4．3　典型精馏塔232

第5 章　反应过程装备节能技术236
5．1　反应过程热力学分析237
5．1．1　化学反应有效能的计算237
5．1．2　实际反应过程有效能损耗及复杂反应的反应有效能估算238
5．2　反应过程节能技术239
5．2．1　化学反应热的有效利用239
5．2．2　反应装置的改进242
5．2．3　催化剂的开发242
5．2．4　反应与其他过程的结合243
5．3　机械搅拌反应器的节能245
5．3．1　搅拌混合技术245
5．3．2　换热技术259
5．4　典型反应器268
5．4．1　固定床反应器268
5．4．2　移动床反应器269
5．4．3　流化床反应器270
5．4．4　微反应器272
5．4．5　超临界反应器276
5．4．6　超重力旋转填充床反应器279

第6 章　过程装备节能技术的评价284
6．1　节能技术评价的必要性285
6．2　节能技术经济评价286
6．2．1　技术经济基础286
6．2．2　节能方案经济评价基础288
6．2．3　节能方案评价方法290
6．3　节能技术生命周期评价295
6．3．1　生命周期评价的概念及发展历程295
6．3．2　生命周期评价技术框架299
6．3．3　节能技术生命周期评价应用策略301
6．3．4　生命周期评价注意问题及发展趋势302

附录1　常见物质的热力学性质304

附录2　理想气体摩尔定压热容的常数306

附录3　常见气体在不同温度区间的平均摩尔定压热容308

参考文献310