完备的前后处理功能，实现无文本编辑操作，所有操作在同一界面下进行，集成了操作环境，无需数据转换。
求解器采用业界著名、功能最强的LS-DYNA软件，它是动态非线性显示分析技术的创始者和领导者，可以解决最复杂的金属成形问题。
工艺化的分析过程囊括影响工艺的60余个因素，以DFE（模面设计模块）为代表的多种工艺分析模块有良好的工艺界面，易学易用。
固化了丰富的实际工程经验。
其设计思想主要体现在：
提供了良好的与CAD软件IGES、VDA、DXF、UG和CATIA等文件的接口，以及与NASTRAN、IDEAS、MOLDFI.OW等CAE软件的专用接口，还有方便的几何模型修补功能。
Au-toSetup功能的设置能够帮助用户快速地完成模型分析，大大提高了前处理的效率。
模具网格自动划分与自动修补功能强大，网格自适应细分可以在不显著增加计算时间的前提下提高计算精度，用最少数量的单元最大限度地逼近模具型面。允许三角形和四边形网格混合划分，并可方便地进行网格修剪。
BSE（板料尺寸计算）模块采用一步法求解器，可以方便地将制件展开，从而得到合理的坯料尺寸。
与LSDYNA相对应的方便易用的流水线式的模拟参数定义，包括自动接触描述、压边力预测、模具描述、边界条件定义以及模具和工件自动定位等功能。
可以用设定速度、加速度、力和压力等多种方式进行工具运动的精确定义，而且通过模具动作预览，用户在提交分析之前可以检查所定义的工具动作是否正确。
DFE模块中包含了一系列基于曲面的自动工具，如冲裁填补功能、冲压方向调整功能以及压料面与工艺面补充生成功能等，这些工具可以帮助模具设计工程师根据制件的几何形状直接进行模具设计。
用等效拉延筋代替实际的拉延筋实现了拉延筋定义的简化，大大节省计算时间，并可以使用户很方便地在有限元模型上修改拉延筋的尺寸及布置方式。
通过成形极限图动态显示各单元的成形情况，如起皱及破裂等，通过三维动态等值线或云图显示应力应变、工件厚度变化和成形过程等，允许用户对工件的横截面进行剖分，可生成JPG、AVI和MPEG等图形图像文件，用于分析成形和回弹结果。通过DYNAFORM软件进行数值模拟的价值体现在以下几个方面：
缩短模具开发周期。在模具加工之前，通过预测设计和成形问题，可以将试模时间压缩到最短，几个小时的模拟工作可以节省现场数百小时的时间。
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