前言<br>第1章 磨削基础知识<br>1.1 常用数据与公式<br>1.1.1 我国法定计量单位与换算<br>1.1.2 常用数学计算公式<br>1.1.3 中心孔的类型及参数<br>1.1.4 交换齿轮选取表<br>1.2 工程材料<br>1.2.1 常用工程材料的物理性能<br>1.2.2 常用材料的工艺性能和力学性能<br>1.2.3 钢的分类和用途<br>1.2.4 铸铁的分类和用途<br>1.2.5 铸钢<br>1.2.6 有色金属<br>1.2.7 常用非金属材料<br>1.2.8 钢的热处理工艺<br>1.3 互换性基础<br>1.3.1 极限与配合<br>1.3.2 形状和位置公差<br>1.3.3 表面粗糙度<br>1.4 机械制图基础<br>1.4.1 投影<br>1.4.2 视图<br>1.4.3 剖视图、断面图和局部放大图<br>1.4.4 画图和识图的基本方法<br>第2章 磨料磨具和磨床工艺装备<br>2.1 磨料磨具<br>2.1.1 普通磨料代号及其选择<br>2.1.2 固结磨具代号及其选择<br>2.2 砂轮的组成、特性及选用<br>2.2.1 砂轮的分类<br>2.2.2 砂轮的特性及选用<br>2.3 砂轮的检查、安装、平衡和修整<br>2.3.1 砂轮的检查<br>2.3.2 砂轮的安装<br>2.3.3 砂轮的平衡<br>2.3.4 砂轮的修整<br>2.4 各种砂轮的安全线速度<br>2.5 磨床类型和技术参数<br>2.5.1 磨床类型<br>2.5.2 磨床的技术参数<br>2.6 常用磨床通用夹具<br>2.6.1 磨床夹具的种类和用途<br>2.6.2 卡盘类夹具<br>2.6.3 顶尖类夹具<br>2.6.4 鸡心夹头<br>2.6.5 花盘<br>2.6.6 电磁吸盘<br>2.7 常用磨床专用夹具<br>2.7.1 心轴类夹具<br>2.7.2 中心孔柱塞<br>2.7.3 典型磨床专用夹具<br>2.8 磨床常用量具<br>2.8.1 游标卡尺<br>2.8.2 千分尺<br>2.8.3 机械式测微仪<br>2.8.4 角度尺<br>2.8.5 量规和样板<br>2.9 磨床维护与保养<br>2.9.1 磨床的安全防护<br>2.9.2 磨床的日常保养<br>第3章 磨削液<br>3.1 磨削液的作用<br>3.2 磨削液的种类和组成<br>3.3 磨削液的选用<br>3.3.1 磨削液的组成及应用<br>3.3.2 切削液的使用方法和注意事项<br>3.3.3 磨削液选用的注意事项<br>第4章 磨削加工工艺<br>4.1 普通磨削<br>4.1.1 磨削加工的分类<br>4.1.2 普通磨削的加工形式<br>4.2 高速磨削<br>4.2.1 高速磨削的特点<br>4.2.2 高速磨削对机床的要求<br>4.3 砂带磨削<br>4.3.1 砂带磨削的加工机理<br>4.3.2 砂带磨削的特点及方式<br>4.3.3 单颗磨粒的磨削过程<br>4.4 PCD磨削<br>4.4.1 PCD刀具的制造工艺<br>4.4.2 PCD材料的磨削加工特点<br>4.4.3 PCD切削刀具刃磨对工装的要求<br>4.4.4 PCD、PCBN刀具的刃磨工艺<br>4.5 数控磨削<br>4.5.1 数控磨床的组成<br>4.5.2 数控磨床的保养与维护<br>4.5.3 数控磨削加工工艺分析<br>4.5.4 数控坐标磨削的基本方法<br>第5章 常用磨削加工<br>5.1 外圆磨削加工<br>5.1.1 工件的装夹<br>5.1.2 外圆磨削运动<br>5.1.3 外圆磨削用量<br>5.1.4 外圆磨削常用方法<br>5.2 内圆磨削加工<br>5.2.1 工件的装夹<br>5.2.2 内圆磨削运动<br>5.2.3 内圆磨削用量<br>5.2.4 内圆磨削常用方法<br>5.3 平面磨削加工<br>5.3.1 平面磨削加工工件的安装<br>5.3.2 平面磨削运动<br>5.3.3 平面磨削用量<br>5.3.4 平面磨削常用方法<br>5.4 圆锥面磨削加工<br>5.4.1 圆锥的种类<br>5.4.2 圆锥面的常用磨削方法<br>5.4.3 圆锥的检验<br>5.5 无心磨削加工<br>5.5.1 无心磨削的磨削运动<br>5.5.2 无心磨削常用方法<br>第6章 特殊磨削加工<br>6.1 薄片工件磨削加工<br>6.2 细长轴的磨削加工<br>6.3 螺纹的磨削加工<br>6.3.1 螺纹的分类<br>6.3.2 螺纹的磨削方法<br>6.3.3 螺纹的测量方法<br>6.4 蜗杆的磨削加工<br>6.4.1 蜗杆的尺寸计算<br>6.4.2 蜗杆的磨削方法<br>6.4.3 蜗杆的测量方法<br>第7章 刀具刃磨<br>7.1 刃磨刀具时砂轮的选择<br>7.2 刃磨一般刀具时砂轮形状与外径的选择<br>7.3 刃磨直齿插齿刀时砂轮直径的选择<br>7.4 砂轮和支片安装位置的确定<br>7.5 刃磨刀具时刀具、砂轮、支片的常见安装位置<br>7.6 车刀刃磨<br>7.6.1 刃磨机床与磨具<br>7.6.2 刃磨工艺<br>7.6.3 刃磨注意事项<br>第8章 磨削缺陷产生的原因和防止措施<br>8.1 常见的磨削缺陷及其产生原因和防止措施<br>8.1.1 外圆磨削中常见的缺陷及其产生原因和防止措施<br>8.1.2 内圆磨削中常见的缺陷及其产生原因和防止措施<br>8.1.3 平面磨削中常见的缺陷及其产生原因和防止措施<br>8.2 磨削裂纹<br>8.2.1 磨削裂纹的特征及产生机理<br>8.2.2 磨削裂纹的防止措施<br>附录<br>附录A 切削加工工艺守则<br>附录B 全书图表一览<br>参考文献
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