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书       名 :
著       者 :
出  版  社 :
I  S  B  N:
出版时间 :
磨削加工速查手册
0.00     定价 ¥ 28.00
上海丹诚
此书还可采购1本,持证读者免费借回家
  • 所 属 馆 :
    宝山区图书馆
  • ISBN:
    9787111310501
  • 作      者:
    周增宾主编
  • 出 版 社 :
    机械工业出版社
  • 出版日期:
    2010
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内容介绍
    《磨削加工速查手册》是一本磨削加工速查工具书。其主要内容包括:磨削基础知识、磨料磨具和磨床工艺装备、磨削液、磨削加工工艺、常用磨削加工、特殊磨削加工、刀具刃磨、磨削缺陷产生的原因和防止措施等。本书内容全面,数据翔实可靠,实用性强;书中内容主要以图表形式给出,使读者一目了然,便于学习;在附录中列出了全书图表一览,便于读者查找。<br>    本书可供机械加工技术人员及磨削加工技术工人使用,也可供相关专业技校师生参考。
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目录
前言<br>第1章  磨削基础知识<br>1.1  常用数据与公式<br>1.1.1  我国法定计量单位与换算<br>1.1.2  常用数学计算公式<br>1.1.3  中心孔的类型及参数<br>1.1.4  交换齿轮选取表<br>1.2  工程材料<br>1.2.1  常用工程材料的物理性能<br>1.2.2  常用材料的工艺性能和力学性能<br>1.2.3  钢的分类和用途<br>1.2.4  铸铁的分类和用途<br>1.2.5  铸钢<br>1.2.6  有色金属<br>1.2.7  常用非金属材料<br>1.2.8  钢的热处理工艺<br>1.3  互换性基础<br>1.3.1  极限与配合<br>1.3.2  形状和位置公差<br>1.3.3  表面粗糙度<br>1.4  机械制图基础<br>1.4.1  投影<br>1.4.2  视图<br>1.4.3  剖视图、断面图和局部放大图<br>1.4.4  画图和识图的基本方法<br>第2章  磨料磨具和磨床工艺装备<br>2.1  磨料磨具<br>2.1.1  普通磨料代号及其选择<br>2.1.2  固结磨具代号及其选择<br>2.2  砂轮的组成、特性及选用<br>2.2.1  砂轮的分类<br>2.2.2  砂轮的特性及选用<br>2.3  砂轮的检查、安装、平衡和修整<br>2.3.1  砂轮的检查<br>2.3.2  砂轮的安装<br>2.3.3  砂轮的平衡<br>2.3.4  砂轮的修整<br>2.4  各种砂轮的安全线速度<br>2.5  磨床类型和技术参数<br>2.5.1  磨床类型<br>2.5.2  磨床的技术参数<br>2.6  常用磨床通用夹具<br>2.6.1  磨床夹具的种类和用途<br>2.6.2  卡盘类夹具<br>2.6.3  顶尖类夹具<br>2.6.4  鸡心夹头<br>2.6.5  花盘<br>2.6.6  电磁吸盘<br>2.7  常用磨床专用夹具<br>2.7.1  心轴类夹具<br>2.7.2  中心孔柱塞<br>2.7.3  典型磨床专用夹具<br>2.8  磨床常用量具<br>2.8.1  游标卡尺<br>2.8.2  千分尺<br>2.8.3  机械式测微仪<br>2.8.4  角度尺<br>2.8.5  量规和样板<br>2.9  磨床维护与保养<br>2.9.1  磨床的安全防护<br>2.9.2  磨床的日常保养<br>第3章  磨削液<br>3.1  磨削液的作用<br>3.2  磨削液的种类和组成<br>3.3  磨削液的选用<br>3.3.1  磨削液的组成及应用<br>3.3.2  切削液的使用方法和注意事项<br>3.3.3  磨削液选用的注意事项<br>第4章  磨削加工工艺<br>4.1  普通磨削<br>4.1.1  磨削加工的分类<br>4.1.2  普通磨削的加工形式<br>4.2  高速磨削<br>4.2.1  高速磨削的特点<br>4.2.2  高速磨削对机床的要求<br>4.3  砂带磨削<br>4.3.1  砂带磨削的加工机理<br>4.3.2  砂带磨削的特点及方式<br>4.3.3  单颗磨粒的磨削过程<br>4.4  PCD磨削<br>4.4.1  PCD刀具的制造工艺<br>4.4.2  PCD材料的磨削加工特点<br>4.4.3  PCD切削刀具刃磨对工装的要求<br>4.4.4  PCD、PCBN刀具的刃磨工艺<br>4.5  数控磨削<br>4.5.1  数控磨床的组成<br>4.5.2  数控磨床的保养与维护<br>4.5.3  数控磨削加工工艺分析<br>4.5.4  数控坐标磨削的基本方法<br>第5章  常用磨削加工<br>5.1  外圆磨削加工<br>5.1.1  工件的装夹<br>5.1.2  外圆磨削运动<br>5.1.3  外圆磨削用量<br>5.1.4  外圆磨削常用方法<br>5.2  内圆磨削加工<br>5.2.1  工件的装夹<br>5.2.2  内圆磨削运动<br>5.2.3  内圆磨削用量<br>5.2.4  内圆磨削常用方法<br>5.3  平面磨削加工<br>5.3.1  平面磨削加工工件的安装<br>5.3.2  平面磨削运动<br>5.3.3  平面磨削用量<br>5.3.4  平面磨削常用方法<br>5.4  圆锥面磨削加工<br>5.4.1  圆锥的种类<br>5.4.2  圆锥面的常用磨削方法<br>5.4.3  圆锥的检验<br>5.5  无心磨削加工<br>5.5.1  无心磨削的磨削运动<br>5.5.2  无心磨削常用方法<br>第6章  特殊磨削加工<br>6.1  薄片工件磨削加工<br>6.2  细长轴的磨削加工<br>6.3  螺纹的磨削加工<br>6.3.1  螺纹的分类<br>6.3.2  螺纹的磨削方法<br>6.3.3  螺纹的测量方法<br>6.4  蜗杆的磨削加工<br>6.4.1  蜗杆的尺寸计算<br>6.4.2  蜗杆的磨削方法<br>6.4.3  蜗杆的测量方法<br>第7章  刀具刃磨<br>7.1  刃磨刀具时砂轮的选择<br>7.2  刃磨一般刀具时砂轮形状与外径的选择<br>7.3  刃磨直齿插齿刀时砂轮直径的选择<br>7.4  砂轮和支片安装位置的确定<br>7.5  刃磨刀具时刀具、砂轮、支片的常见安装位置<br>7.6  车刀刃磨<br>7.6.1  刃磨机床与磨具<br>7.6.2  刃磨工艺<br>7.6.3  刃磨注意事项<br>第8章  磨削缺陷产生的原因和防止措施<br>8.1  常见的磨削缺陷及其产生原因和防止措施<br>8.1.1  外圆磨削中常见的缺陷及其产生原因和防止措施<br>8.1.2  内圆磨削中常见的缺陷及其产生原因和防止措施<br>8.1.3  平面磨削中常见的缺陷及其产生原因和防止措施<br>8.2  磨削裂纹<br>8.2.1  磨削裂纹的特征及产生机理<br>8.2.2  磨削裂纹的防止措施<br>附录<br>附录A  切削加工工艺守则<br>附录B  全书图表一览<br>参考文献
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