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《电火花加工技术》作者对高职高专目前常见的电火花加工技术方面的教材进行了认真研究，并对国内数十家企业进行了调研，根据电火花加工技术人才知识结构的市场需求，从培养学生必备的基础知识和操作技能出发，汇集多年的教学和在企业的实践经验，编写了《电火花加工技术》。 《电火花加工技术》由电火花加工技术基础，电火花成形加工机床、加工工艺及编程，电火花线切割加工机床、加工工艺及编程三部分组成。

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内容介绍

《电火花加工技术》系统地介绍了电火花成形加工及电火花线切割加工的技术基础、加工机床、加工工艺及编程方法。全书以拓宽基础、注重应用、提高能力为宗旨，以典型实例为导向，突出强化操作技能。 《电火花加工技术》由电火花加工技术基础，电火花成形加工机床、加工工艺及编程，电火花线切割加工机床、加工工艺及编程三部分组成。全书共分9章，内容包括：概论，电火花加工技术基础，电火花成形加工机床，电火花成形加工工艺，数控电火花成形加工编程，电火花线切割加工机床，电火花线切割加工工艺，数控电火花线切割编程，其他电火花加工。 《电火花加工技术》不仅可以作为高职高专机制类、模具类、数控类专业教学用书，以及电火花加工机床操作工的职业培训教材，还可以作为从事模具制造等行业的工程技术人员和技术工人的参考书。

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精彩书摘

4.自动灭火装置由于电火花成形加工机床使用可燃性工作液，因此工作时会有火灾的危险。为防止火灾发生，电火花成形加工机床加入了自动灭火装置以确保安全。其装置由感温探测器、控制电路和灭火器三部分组成.当出现火灾时，可立刻切断电源，喷出灭火剂，同时进行声、光报警。 5.磁力吸盘 由于电火花加工的宏观作用力不大，可用磁力吸盘直接固定工件或形状各异的模具进行加工，这种装夹方法简单实用，吸着力强，便于校正。常用的磁力吸盘一般带有开关，分超薄型、强力型、单倾型、双倾型、密极型等多种，形状有圆形、矩形等。磁力吸盘使用后应保持工作面的干净，定期清理，涂油防锈，并放在专用保管箱内。 6.油杯 在电火花加工中，油杯是实现工作液冲油或抽油强迫循环的一个主要附件，其侧壁和底边上开有冲油和抽油孔，工件置于其上并一起置于工作液槽中，图3.33所示为长方形油杯的结构。在放电电极间隙冲油或抽油，可使电蚀产物及时排出，因此油杯结构的好坏，对加工效果有很大影响.放电加工时，工作液也会分解产生气体（主要是氢气）。这种气体如不及时排出，就会存积在油杯里，当被电火花放电引燃时，将产生放炮现象，造成电极与工件位移，给加工带来很大麻烦，影响加工工件的尺寸精度。因此，对油杯的应用要注意以下几点。

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第1章概论 1.1 电火花加工的产生及发晨 1.2 电火花加工的特点和用途 1.3 电火花加工的分类 1.4 电火花加工常用术语 习题与思考题 第2章电火花加工技术基础 2.1 电火花加工原理 2.1.1 电火花加工原理及应具备的条件 2.1.2 电火花加工的机理 2.2 电火花加工的基本规律 2.3 工作液 2.3.1 工作液的作用 2.3.2 工作液的主要性能 2.3.3 工作液的种类 2.3.4 工作液的使用要点 2.4 脉冲电源 2.4.1 对脉冲电源的要求及其分类 2.4.2 脉冲电源的种类 2.5 自动进给调节系统 2.5.1 动进给调节系统的作用、技术要求和类型 2.5.2 自动进给调节系统的基本组成部分 习题与思考题 第3章电火花成形加工机床 3.1 电火花威形加工原理 3.2 电火花威形加工特点及应用 3.3 电火花威形加工机床的分类及结构形式 3.3.1 电火花成形加工机床的分类 3.3.2 电火花形成加工机床的结构形式 3.4 电火花成形加工机床的型号与技术参数 3.4.1 电火花成形加工机床的型号 3.4.2 电火花成形加工机床的主要技术参数 3.5 电火花威形加工机床的组成都分及其作用 3.5.1 机床本体 3.5.2 脉冲电源 3.5.3 自动控制系统 3.5.4 工作液循环过滤系统 3.5.5 机床附件 习题与思考题 第4章电火花成形加工工艺 4.1 电火花成形加工的主要工艺指标 4.2 影响电火花威形加工工艺指标的因素 4.2.1 影响加工速度的主要因素 4.2.2 影响电极损耗的主要因素 4.2.3 影响加工精度的主要因素 4.2.4 影响加工表面质量的主要因素 4.3 电火花威形加工的工艺方法 4.3.1 单电极直接成形法 4.3.2 单电极平动成形法 4.3.3 手动侧壁修光法 4.3.4 多电极更换成形法 4.3.5 分解电极成形法 4.3.6 数控摇动成形法 4.3.7 数控多轴联动成形法 4.4 电火花成形加工工艺 4.4.1 零件图工艺分析及加工方法选择 4.4.2 电极的准备 4.4.3 工件的准备 4.4.4 电极与工件的装夹定位 4.4.5 加工规准的选择、转换，工艺余量的确定 4.4.6 工作液的处理 4.4.7 加工及检验 4.5 电火花威形加工实例 习题与思考题 第5章数控电火花成形加工编程 5.1 数控电火花威形加工籍程基础 5.1.1 机床坐标系与工件坐标系 5.1.2 程序结构 5.2 数控电火花威形加工常用编程代码 5.2.1 G代码 5.2.2 M代码 5.2.3 T代码 5.2.4 H代码 5.2.5 加工参数代码 5.2.6 关于运算 5.2.7 R转角功能 5.2.8 用户宏指令功能 5.2.9 平动加工 5.3 数控电火花威形加工编程技巧 5.4 电火花成形加工籍程实例 习题与思考题 第6章火花线切割加工机床 6.1 电火花线切割加工原理 6.2 电火花线切割加工特点及应用 6.2.1 电火花线切割加工的特点 6.2.2 电火花线切割加工的应用范围 6.3 电火花线切割机床的分类 6.4 电火花线切割机床的型号及技术参数 6.4.1 电火花线切割机床的型号 6.4.2 电火花线切割机床的主要技术参数 6.5 电火花线切割机床的组成都分及其作用 6.5.1 床身 6.5.2 坐标工作台 6.5.3 快走丝机构 6.5.4 慢走丝系统 6.5.5 锥度切割装置 6.5.6 控制系统 6.5.7 脉冲电源 6.5.8 工作液系统 习题与思考题 第7章电火花线切割加工工艺 7.1 电火花线切割加工的主要工艺指标 7.2 影响电火花线切割工艺指标的因素 7.2.1 脉冲电源参数对工艺指标的影响 7.2.2 机械传动精度对工艺指标的影响 7.2.3 电极丝对工艺指标的影响 7.2.4 工作液对工艺指标的影响 7.2.5 工件材料及厚度对工艺指标的影响 7.2.6 预置进给速度对工艺指标的影响 7.2.7 各因素对加工工艺指标影响的相互关系 7.3 电火花线切割加工工艺及运用 7.3.1 零件图的工艺分析 7.3.2 工艺准备 7.3.3 工件的装夹和位置校正 7.3.4 电极丝的穿丝及找正 7.3.5 加工工艺参数的选择 7.3.6 加工程序编制 7.3.7 工件的加工及检验 7.4 锥度线切割加工 7.4.1 单导轮移动 7.4.2 双导向移动 7.5 线切割机床的扩展运用 7.5.1 用普通线切割机床加工带斜度凹模的简易方法 7.5.2 用两轴控制加工三维曲面 7.6 电火花线切割加工实例 习题与思考题 第8章数控电火花线切割编程 8.1 3B代码编程 8.1.1 3B格式 8.1.2 编程实例 8.2.4 B代码编程 8.2.1 4B格式 8.2.2 编程实例 8.3 ISO代码籍程 8.3.1 程序结构 8.3.2 G代码 8.3.3 M代码 8.3.4 T代码 8.3.5 编程实例 8.4 线切割自动编程 习题与思考题 第9章其他电火花加工 参考文献

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