为了贯彻落实党中央、国务院关于节能减排工作的一系列部署，形成以政府为主导、企业为主体、全社会共同参与的强有力的工作格局和长效机制，上海市经济团体联合会、上海市工业经济联合会根据《上海市节能减排工作实施方案》要求，在调查研究的基础上，倡议在全市开展节能减排小组活动（简称“JJ小组活动”），并拟订了行动计划，为配合开展试点工作，组织编写了《节能减排小组活动通读本》，以推动企业开展节能减排小组活动，把节能减排的任务落实到基层，落实到班组，落实到每个岗位。

    按能否再生，一次能源又可分为可再生能源和非再生能源。可再生能源是指那些可连续再生，不会因使用而日益减少的能源。这类能源大多来自太阳，如太阳能、水力能、风能、潮汐能、地热能、生物质能。非再生能源是指那些不能循环再生的能源，在开采完之后是无法再生的，如煤炭、石油、天然气等。
    按使用情况，能源可分为常规能源和新能源。常规能源是指那些开发技术比较成熟、生产成本比较低、已经大规模生产和使用的能源，如煤炭、石油、天然气、水力能等。新能源是指目前尚未得到广泛使用的能源，如太阳能、地热能、潮汐能、风能、核能等。
    按对环境的污染程度，能源可分为清洁能源和非清洁能源。清洁能源是指无污染或污染小的能源，如太阳能、风能、水力能、氢能、潮汐能、气体燃料等。非清洁能源是指污染大的能源，如煤炭、石油等。
    1.1.3 化工技术节能
    能源是化学工业发展的重要保障，化工是能耗最大的工业之一，石油、煤、天然气既是能源又是原料。在化工产品中，一般产品能源成本占总成本的20％～30％，高能耗产品的能源成本甚至达到产品成本的70％～80％。因此，化工生产过程的节能尤为重要。
    节能的途径除了结构节能（调整产业结构、产品结构、企业结构、地区结构）和管理节能（宏观调控、企业经营管理）之外，就是技术节能。节能必须掌握一定的节能方法。节能方法的基本要求是技术上可行、经济上合理、环境可以接受。化工技术节能主要包括工艺节能、化工单元操作设备节能、系统节能和控制节能等方面。
    工艺节能化工工艺过程节能的范围很广，方法很多，主要包括催化剂和反应器的选择、分离过程的选择、工艺方法和设备的改进。
    催化剂是反应过程的关键物质，现有的化学工艺过程中约有809／6是采用催化剂的。实际化学工艺过程中，应尽可能采用能在低温低压下获得高转化率的催化剂。如合成甲醇，采用锌一铬催化剂时，条件为压力35MPa、温度375℃；采用铜基催化剂时，条件为压力5MPa、温度270℃。改用后者可节约总动力消耗30％，而且副产物大大减少，节省了原料气的消耗和甲醇精馏能耗，使每吨甲醇的总能耗降低14％。

第1章 节能减排技术理论基础
1.1 概述
1.1.1 能源
1.1.2 能源的分类
1.1.3 化工技术节能
1.1.4 各类能源折算标准煤的参考系数
1.2 热力学基础
1.2.1 流体的热力学性质
1.2.2 系统和状态函数
1.2.3 单组分气体的p-V-T关系
1.2.4 真实气体混合物的p-V-T关系
1.2.5 液体的p-V-T关系
1.2.6 可逆过程与不可逆过程
1.2.7 热力学基本关系式和麦克斯韦关系式
1.2.8 剩余性质计算
1.2.9 热力学第一定律和能量衡算
1.2.10 热力学第一定律的应用
1.2.11 热力学第二定律和卡诺效率
1.2.12 轴功的计算
1.3 过程能量分析基础
1.3.1 理想功与损耗功
1.3.2 有效能（炯）与环境模型
1.3.3 蒸汽动力循环
1.3.4 制冷循环
1.3.5 气体液化循环
1.4 化工过程用能的热力学分析
1.4.1 化工过程热力学分析的基本方法
1.4.2 可避免的损失与不可避免的损失
1.4.3 合理用能的基本原则
参考文献

第2章 化工单元操作和系统的节能
2.1 流体流动和流体输送机械
2.2 换热
2.3 混合与分离过程
2.4 蒸发
2.5 气体吸收
2.6 精馏
2.7 干燥
2.8 实例分析
2.9 节能方法和技术
2.10 夹点技术和系统节能
2.10.1 夹点技术应用
2.10.2 阈值问题
2.10.3 系统热机的设置
2.10.4 系统热泵的设置
2.10.5 换热网络设计
2.10.6 精馏系统热集成
参考文献

第3章 化工能量分析实例
3.1 苯加氢生产环己烷装置
3.2 合成氨的转化工序生产装置
3.3 用热泵回收低温排水的热量
3.4 夹点技术应用实例
参考文献

第4章 化工流体输送装置的节能减排技术
4.1 泵
4.1.1 泵的结构类型
4.1.2 离心泵的节能原理
4.1.3 泵的节能
4.1.4 管路系统的节能技术
4.1.5 泵的节能实例
4.1.6 泵的节能趋势
4.2 风机
4.2.1 风机的节能原理
4.2.2 风机结构对能耗的影响
4.2.3 提高风机运行经济性的途径
4.2.4 轴流式风机的节能
4.2.5 风机的节能优化
4.3 压缩机
4.3.1 离心式压缩机的节能
4.3.2 活塞式压缩机的节能
4.3.3 压缩机节能措施及实例
参考文献

第5章 换热设备的节能减排技术
5.1 概述
5.1.1 换热设备的应用
5.1.2 换热设备的分类
5.1.3 各种换热设备的特性
5.1.4 换热设备的选型
5.2 强化传热及新型换热器
5.2.1 强化传热概述
5.2.2 强化换热管
5.2.3 管内插入物强化传热
5.2.4 改进壳程管束支撑结构
5.2.5 对流换热耗功强化
5.2.6 沸腾换热的强化
5.2.7 凝结换热的强化
5.3 换热设备节能应用实例
5.3.1 螺旋槽管的应用实例
5.3.2 横纹槽管的应用实例
5.3.3 缩放管换热器应用实例
5.3.4 螺旋扁管换热器的工业应用实例
5.3.5 波纹管的应用实例
5.3.6 T形翅片管应用实例
5.3.7 表面多孔管应用实例
5.3.8 热管换热器应用举例
5.3.9 CT（交叉梯形波带）插入物应用实例
5.3.10 静态混合器应用举例
5.3.11 绕花丝换热器应用举例
5.3.12 折流杆换热器的应用
5.3.13 空心环管壳式换热器的应用
5.3.14 螺旋折流板换热器的工业应用实例
参考文献

第6章 塔设备的节能减排技术
6.1 塔设备的发展和现状
6.2 塔设备的分类与比较
6.3 板式塔的内件及其结构特征
6.3.1 气液呈错流流向的塔板
6.3.2 气液呈逆流流向的塔板
6.3.3 气液呈并流流向的塔板
6.4 填料塔的内件及其结构类型
6.4.1 散装填料
6.4.2 规整填料
6.4.3 填料塔内件
6.5 塔设备的选择
6.6 板式塔板的流体力学和传质性能
6.6.1 塔板的操作性能图与流动状态
6.6.2 塔板压降
6.6.3 塔板负荷的计算方法
6.7 填料塔的流体力学和传质性能
6.7.1 填料的流体力学性能
6.7.2 填料的传质性能
6.8 塔设备的新技术研究现状与发展趋势
6.8.1 国外新型板式塔技术的发展
6.8.2 喷射态立体传质塔板的开发与应用现状
6.8.3 立体传质塔板的实际应用及发展
6.8.4 烟气脱硫塔的开发与应用现状
6.8.5 塔设备设计技术的发展
6.9 塔设备节能技术应用实例
6.9.1 热偶联与隔板塔技术
6.9.2 夹点技术
6.10 蒸馏过程节能热力学分析
6.10.1 精馏过程所需功
6.10.2 精馏过程的不可逆性分析
6.10.3 精馏过程节能的基本方法和手段
参考文献

第7章 化学反应器设备的节能减排技术
引言
7.1 管式反应器
7.1.1 概述
7.1.2 管式反应器工业应用实例
7.2 釜式反应器
7.2.1 概述
7.2.2 釜式反应器工业应用实例
7.3 塔式反应器
7.3.1 概述
7.3.2 塔式反应器工业应用实例
7.4 鼓泡塔反应器
7.4.1 概述
7.4.2 鼓泡塔反应器工业应用实例
7.5 固定床反应器
7.5.1 概述
7.5.2 固定床反应器工业应用实例
7.6 流化床反应器
7.6.1 概述