《模具制造实用手册》从生产要求出发，根据工程技术人员在实际工作中的需求，以实用、便查为目的，以图、文、表结合的方式，系统地介绍了模具制造过程中所需的典型技术，归纳了模具加工制造中最为常用的各类技术资料。主要内容包括：模具钢材及其热处理，模具制造工艺基础，模具零件的机械加工，模具零件的数控加工，模具零件的电加工，模具的装配、检测与维修，典型模具零件的制造，模具制造作业规范与经验等。本书内容全面、通俗易懂、实用性强。图、文、表相结合，查阅方便。
　　本手册既适合从事模具设计、模具制造和生产管理等方面的技术人员使用，也可供高等院校模具设计与制造、材料成型与控制工程、机械制造工艺与设备以及数控技术等专业的师生参考。

第1章模具钢材及其热处理
11钢材分类与牌号规则
111我国钢材分类与牌号规则
112日本钢材牌号规则
113美国钢材牌号规则
114德国钢材牌号表示方法
115模具钢材中外牌号对照
116模具制造常用钢材
12模具钢材的热处理
121模具常用热处理工艺
122冷作模具钢的热处理
123热作模具钢的热处理
124塑料模具钢的热处理
125热处理常见缺陷及措施
126模具钢材表面涂覆工艺
13模具钢材的检验
131模具钢材的检测方法
132测量钢材硬度的方法
133钢材硬度换算表
第2章模具制造工艺基础
21模具制造的工艺过程
211模具零件的工艺过程
212工序
213装夹
214工位
215工步
22模具零件的加工精度与表面质量
221影响模具零件加工精度的因素
222提高模具加工精度的措施
223模具的表面质量
23模具零件的加工基准
231基准及其分类
232定位基准的选择
24模具零件的加工方法与加工顺序
241零件各表面的加工方法的确定
242加工顺序的安排
243工序尺寸的计算
25模具零件的装夹
251零件的装夹方法
252零件在夹具中的定位
253零件在夹具中的夹紧
第3章模具零件的机械加工
31模具零件的车削加工
311车削工艺理论
312车削的主要工艺参数
313车削加工常用计算公式
314车刀的选择
315典型模具零件——导柱导套的车削
316车削常见缺陷及解决方法
32模具零件的铣削加工
321铣削工艺理论
322铣削的主要工艺参数
323顺铣与逆铣
324铣刀的类型与参数
325铣削加工常用的计算公式
326铣床的选用
327铣削在模具制造中的应用
328铣削加工中的对中心方法
329铣刀直径和位置的确定方法
3210铣刀进入和退出条件的确定
3211铣刀主偏角的选择
3212铣削模具型腔的方法
3213几种常用的铣削方法
3214防止铣削振动的措施
3215铣削参数的选择与计算
3216铣刀的安装
3217铣削常见问题及解决方法
33模具零件的磨削加工
331磨削工艺理论
332磨床与磨削方法的选用
333砂轮的选择与修整
334模具零件的平面磨削方法
335模具零件的成形磨削
34模具零件上孔的加工
341钻孔工艺理论
342加工孔常用计算公式
343普通钻孔的一般流程
344钻头的选择
345模具零件上钻孔要点
346在不同模具材料上钻孔的推荐参数
347钻孔常见问题及解决方法
348铰削加工
349铰刀
3410铰孔要点
第4章模具零件的数控加工
41数控技术基础
411数控机床的坐标系
412机床原点、参考点和工件原点
413数控加工专用术语
414绝对坐标编程和相对坐标编程
415对刀点与换刀点的确定
416加工路线的确定
417数控技术在模具制造中的应用
42模具零件的数控车削
421数控车削的加工对象
422数控车削的工艺特点
43模具零件的数控铣削
431数控铣削的加工对象
432模具零件在数控铣床上的装夹
433数控铣削的工艺处理
44模具零件的数控加工中心加工
441数控加工中心的组成
442数控加工中心的类型
443数控加工中心的加工对象
444数控加工中心的工艺处理
445加工中心的加工工艺参数
446夹具的选用
45模具数控加工的刀具
451数控刀具的类型与材料
452数控刀具的选择
46模具数控加工的切削用量
461数控加工的切削用量
462推荐的切削用量值
47模具数控加工的编程系统与规则
471数控程序的格式和组成
472数控程序的常用指令
473常见数控系统对比
48模具CAM自动编程
481模具CAM自动编程概要
482模具CAM自动编程工艺设置
483常见CAM软件比较
49UG  NX模具CAM指南
491UG NX 模具CAM概要
492进入加工模块
493UG NX加工模块的工作界面
494加工模块专有工具条
495UG NX生成数控程序的一般步骤
496UG NX模具铣削实例
第5章模具零件的电加工
51EDM电火花加工
511电火花加工的原理与应用
512电火花加工的工艺设计
513影响工件质量的主要因素
514电火花加工设备
515电极的设计与制造
516电火花穿孔成形加工
52线切割加工
521线切割加工的原理、特点、分类及应用
522线切割加工的工艺因素
523数控线切割机床
524数控线切割编程
525数控线切割加工的应用
第6章模具的装配、检测与维修
61公差与配合
611常用基孔制配合
612常用基孔制配合时公差带关系
613常用基轴制配合
614常用基轴制配合时公差带关系
615常用配合孔尺寸公差
616常用配合轴尺寸公差
62螺纹连接
621主要工业化国家螺纹标准
622常用紧固件一览表
63模具装配通用技术
631模具装配的技术特点
632装配尺寸链
633装配方法及其应用
634模具零件的几种固定方法
64冲裁模具的装配
641冲裁模具的装配技术要求
642模架的装配
643凹模和凸模的装配
644调整冲裁间隙
645总装
646试模
65冲孔、落料复合模的装配
66级进模的装配
661级进模加工与装配的要点
662模具装配机
663级进模装配示例
67塑料注塑模的装配
671塑料模装配的技术特点
672型芯的装配
673浇口套的装配
674导柱和导套的装配
675推杆的装配
676滑块抽芯机构的装配
677总装
678试模
68冲压模具的安装、调试与维修
681模具安装前的准备
682安装要求
683安装步骤
684模具的拆卸
685冲床技术性能的检查
686试冲与调整
687调试中常见问题及应对措施
688冲压模具的检修方法
689模具修理常用设备与工具
6810凸模的更换方法
6811凹模的更换方法
6812刃口的修整
6813裂纹的修补
6814常见的凸、凹模损坏形式及修理方法
69模具的检测
691模具检测的常用方法
692检测工具
693注塑模的检测内容
第7章典型模具零件的制造
71凸模和型芯零件的加工
711非圆形凸模的加工
712冲裁凸凹模零件的加工
713型芯零件加工
72型孔、型腔零件的加工
721冲裁凹模的加工
722塑料模型孔板、型腔板零件的加工
73导柱导套的加工
731导柱的加工
732导套的加工
74板类零件的加工
741板类零件的质量要求
742冲压模具模座的加工
743塑料模具支承与固定零件的加工
75注塑模侧向分型与抽芯机构零件的加工
751斜销的加工
752滑块与导滑槽的加工
附录
附录1一些公司注塑模加工标准
附录2一些公司石墨电极加工经验
附录3一些公司冲压模具装配作业规范
附录4一些公司注塑模出厂检验标准
附录5冲压模具术语中英文对照
参考文献