在20世纪70年代和80年代,一流的计算机制造商IBM和DEC涉足整个生产过程的价值链,从散件制造、操作系统设计、应用软件开发到组装和分销。但到了90年代,一些新生的公司则致力于价值链某个具体的方面,从而创造了不同寻常的价值,如英特尔公司在微处理器方面、微软在操作系统和应用软件方面、康柏在硬件制造方面。<br> 戴尔先于其他竞争者,认识到进一步细分和分散计算机价值链的机会。戴尔是专门从事成品组装和销售的公司。事实上,戴尔公司不是一个计算机制造商,而是一个计算机“组装者”。<br> 通过这种价值链分拆,戴尔公司开发了一种优越的、低成本的生产模式。它从当地供应商那里根据需要购买散件(主板、处理器、存储设备)。由于与这些供应商有着密切的关系,戴尔公司几乎没有必要储存货物。只要提前一周得到散件,且一旦这些散件到达组装厂,戴尔的财产清单上就标记了一个系统。这种“实际盘存”过程,使戴尔公司每年更新它的存货清单52次。相比之下,康柏每年只有13.5次,IBM则为9.8次。<br> 通过及时的制造程序,戴尔公司降低了它的不动产密度和SG&A支出。这种高效产生的直接结果是:戴尔公司的营运支出与销售之比仅为11.4%,比康柏低3个百分点,比惠普低11个百分点,比IBM低16个百分点。<br> 戴尔公司不存储运送给批发商的成品,相反,它在收到顾客订单后的36小时内,组装和发运订单的第一台电脑。生产过程自某个买家通过戴尔公司的800客服电话或它的网站下订单时开始。这份订单被发往戴尔的某个工厂:得克萨斯的奥斯汀、马来西亚的核城或爱尔兰的利默里克。通常客户从订购之日起一周之内,便可得到所需的产品。
展开