《HSE管理经验汇编（2015年）》：
二、鼓励基层员工参与，提高检查效果一是重视检查预备会。检查组组长召集检查组成员确定检查日期，审阅设施台站的工艺流程图、工程图、前次检查报告，确定属地参与人及所需资源，提醒劳保用品配带，检查表、笔记本、图纸、相机等工具的准备，以及气体检测、许可等程序的执行。
二是调动基层员工参与检查的积极性，开展“互动”式检查。始终明确检查的目的是预防事故，而不是寻找“犯错者”或追究“犯错者”的责任。在检查中首先肯定基层员工的优良表现，深入了解流程及隐患点，与员工互动开展隐患识别、发现不安全行为或状态，听取员工在完善工艺流程、改善操作方法等方面的意见。对发现的问题的危险性必须做出清楚的解释。
检查过程中及时对照检查表打分，快速计算合规比例，详尽、具体记录检查发现，并采用照片记录，检查团队对每项发现要理解和达成一致。三、将整改计划纳入基于ERP的隐患管理系统检查后，要对每个检查点建立检查文档，编制检查报告和整改计划。检查组召开整改计划编制会议，确认识别的重大隐患，编制整改计划。整改计划的确定要考虑隐患的严重程度及发生的可能性，在考虑措施的成本、有效性、控制方法及优先性基础上，关注措施对管理系统的有效性，以成本收益分析确定有效、可行的整改措施和替代方案。
检查发现和整改计划，首先与被检查单位或区域的负责人进行交流，确定整改负责人和完成时间，并签字确认；随后与现场总经理交流，以便进行整改计划的监督落实。
检查报告要上传到公司基于ERP系统的“隐患管理系统”，进入隐患管理流程，由系统自动提醒督促落实。最高管理层通过每月的“事故调查委员会会议”跟踪管理项目的隐患治理。四、由点及面进行隐患专项治理计划性检查关注系统失效或缺陷，因此，每项检查发现都会进行由点及面的专项整改。例如，计划性检查发现许多高空作业设备不合规，公司就对公司内及承包商的所有高空作业设备进行专项检查，更换所有不合格的脚手架、梯子、安全绳套、安全套索，确保所有高空作业设备通过了认证和检验。当检查发现所有站台都存在安全标识缺失或缺乏维护，就启动相应的安全标识规范统一项目。当检查发现库房用脚滚管柱的滑倒风险，就立项研究，最终采用2.75米宽管架更换所有传统的12米管架，不但消除了叉车助手的安全风险，并消除了其噪声危害、高温危害及其他人机工程危害。当川庆37钻机采用钢制防滑筛板井口盖板提高安全性之后，所有钻修井机组被推荐使用该盖板。
拉美公司安第斯项目运营九年来，充分授权基层员工参与现场检查，检查中关注制度、程序、行为习惯及安全文化建设，充分利用基于ERP的隐患管理系统，实现隐患的集中、系统管理，做到检查发现有效沟通、整改计划自动提醒，促进了基于信息系统的安全文化建设。现场计划性安全检查，成为项目最为有效的安全管理工具之一。
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