前言<br>第1章冷冲压概述1<br>1.1基本概念1<br>1.1.1冷冲压加工的概念1<br>1.1.2冷冲压加工的特点1<br>1.1.3冷冲压加工及模具在现代制造业中的地位2<br>1.1.4冷冲压技术及模具的发展趋势2<br>1.1.5课程特点与教学方法建议3<br>1.2冷冲压加工的基本工序3<br>1.3冷冲压模具的基本结构7<br>1.4冷冲压模具的常用结构类型9<br>1.4.1单工序模9<br>1.4.2级进模9<br>1.4.3复合模10<br>1.5冷冲压件材料11<br>1.5.1冷冲压加工对制件材料的工艺要求11<br>1.5.2常用的冷冲压件材料12<br>第2章冲裁工艺与模具设计14<br>2.1设计前的准备工作14<br>2.1.1冲裁概述14<br>2.1.2冲裁工艺与模具的设计程序14<br>2.1.3案例分析——审图15<br>2.2冲裁工艺性分析17<br>2.2.1冲裁变形过程17<br>2.2.2冲裁件断面质量分析18<br>2.2.3冲裁件工艺性要求18<br>2.2.4案例分析——冲裁工艺性22<br>2.3冲裁工艺方案制订23<br>2.3.1冲裁工序的确定23<br>2.3.2冲裁工序的组合23<br>2.3.3冲裁工序安排原则23<br>2.3.4案例分析——冲裁工艺方案制订24<br>2.4排样设计26<br>2.4.1排样方法的选择27<br>2.4.2搭边值的确定30<br>2.4.3材料利用率的计算33<br>2.4.4案例分析——排样设计34<br>2.5冲裁模类型和结构形式确定37<br>2.5.1冲裁模类型确定37<br>2.5.2定位零件设计与标准的选用37<br>2.5.3卸料装置及出件装置设计与标准的选用47<br>2.5.4案例分析——冲裁模结构类型确定51<br>2.6冲裁模刃口尺寸计算51<br>2.6.1冲裁间隙的确定51<br>2.6.2凸、凹模刃口尺寸计算的原则55<br>2.6.3凸、凹模刃口尺寸计算方法56<br>2.6.4案例分析——刃口尺寸计算57<br>2.7冲压力计算59<br>2.7.1冲裁力的计算59<br>2.7.2冲裁辅助力的计算60<br>2.7.3案例分析——冲压力计算60<br>2.7.4弹簧和橡胶零件的选用63<br>2.7.5冲压力的计算67<br>2.8冲压设备的选用67<br>2.8.1曲柄压力机的分类68<br>2.8.2曲柄压力机的基本参数70<br>2.8.3冲压设备选用原则72<br>2.8.4案例分析——冲压设备规格的选用73<br>2.9模具压力中心的计算74<br>2.9.1简单形状工件和刃口轮廓的压力中心计算74<br>2.9.2复杂工件或多凸模冲裁件的压力中心计算74<br>2.9.3案例分析——模具压力中心计算75<br>2.10冲压工艺卡片的制订77<br>2.11冲裁模零部件结构设计78<br>2.11.1凹模结构设计78<br>2.11.2冲裁模其他模板结构设计84<br>2.11.3凸模结构设计86<br>2.11.4模架规格选用90<br>2.11.5模具标准件选用94<br>2.11.6冲裁模零件材料选用95<br>2.12冲压设备的校核96<br>2.12.1模具闭合高度的校核96<br>2.12.2模座平面尺寸的校核97<br>2.12.3模柄孔尺寸的校核97<br>2.12.4案例分析——冲压设备的校核97<br>2.13案例分析——冲裁模总体结构设计98<br>第3章弯曲工艺与模具设计103<br>3.1设计前的准备工作103<br>3.1.1弯曲概述103<br>3.1.2弯曲工艺与模具的设计程序103<br>3.1.3案例分析——审图103<br>3.2弯曲工艺性分析105<br>3.2.1弯曲变形105<br>3.2.2弯曲件质量分析107<br>3.2.3弯曲工艺性要求110<br>3.2.4案例分析——弯曲工艺性112<br>3.3弯曲工艺参数计算113<br>3.3.1弯曲次数分析113<br>3.3.2弯曲件展开尺寸计算113<br>3.4弯曲工艺方案制订116<br>3.4.1弯曲工序设计原则116<br>3.4.2典型弯曲工序设计117<br>3.4.3案例分析——弯曲工艺方案安排118<br>3.5弯曲模结构类型确定118<br>3.5.1典型的弯曲模结构118<br>3.5.2案例分析——弯曲模结构类型确定119<br>3.6弯曲模工作部分尺寸的计算119<br>3.6.1回弹补偿量的确定119<br>3.6.2凸、凹模圆角半径的计算120<br>3.6.3凹模深度的确定121<br>3.6.4凸、凹模间隙的计算122<br>3.6.5凸、凹模工作部分尺寸与公差的计算123<br>3.7弯曲力计算与冲压设备选用124<br>3.7.1自由弯曲的弯曲力计算125<br>3.7.2校正弯曲的弯曲力计算125<br>3.7.3弯曲辅助力（顶件力或压料力）计算125<br>3.7.4弯曲成形冲压设备的选用原则126<br>3.7.5案例分析——冲压力计算与冲压设备的初选（弯曲部分）126<br>3.8冲压模具总体设计126<br>3.8.1案例分析——冲压模具总体结构设计126<br>3.8.2弯曲模零件材料选用130第4章拉深工艺与模具设计1314.1设计前的准备工作131<br>4.1.1拉深概述131<br>4.1.2拉深工艺与模具的设计程序131<br>4.1.3案例分析——审图131<br>4.2拉深工艺性分析132<br>4.2.1拉深变形过程132<br>4.2.2拉深件质量分析133<br>4.2.3拉深工艺性要求134<br>4.2.4案例分析——拉深工艺性137<br>4.3拉深工艺参数计算138<br>4.3.1拉深件展开尺寸计算138<br>4.3.2拉深形式确定（判断有无压边圈拉深）142<br>4.3.3拉深尺寸计算142<br>4.4拉深工艺方案制订148<br>4.4.1拉深工艺方案的制订原则148<br>4.4.2带料连续拉深148<br>4.4.3案例分析——冲压成形工艺方案制订149<br>4.5模具结构类型确定150<br>4.5.1拉深模结构与分类150<br>4.5.2拉深模压边装置结构类型150<br>4.5.3案例分析——冲压模结构类型确定151<br>4.6拉深模工作部分尺寸计算152<br>4.6.1凸、凹模圆角半径计算152<br>4.6.2拉深模间隙确定153<br>4.6.3凸、凹模工作部分尺寸及公差计算153<br>4.6.4案例分析——拉深模工作部分尺寸计算154<br>4.7冲压力计算与冲压设备选用155<br>4.7.1拉深力的计算155<br>4.7.2拉深辅助力（压边力）的计算156<br>4.7.3案例分析——冲压力的计算157<br>4.7.4冲压设备选用158<br>4.8冲压模总体结构设计159<br>4.8.1案例分析——冲压模总体结构设计159<br>4.8.2拉深模零件材料选用161<br>第5章成形工艺与模具设计164<br>5.1胀形工艺与模具设计164<br>5.1.1胀形概述164<br>5.1.2案例分析——审图165<br>5.1.3胀形工艺性分析165<br>5.1.4胀形工艺参数计算167<br>5.1.5胀形力计算169<br>5.1.6胀形模结构设计169<br>5.2翻边成形工艺与模具设计170<br>5.2.1翻边成形概述170<br>5.2.2案例分析——审图170<br>5.2.3翻边工艺性分析171<br>5.2.4翻边工艺参数计算172<br>5.2.5案例分析——冲压成形工艺方案制订175<br>5.2.6翻边力计算176<br>5.2.7翻边模结构设计176<br>5.3缩口成形工艺与模具设计180<br>5.3.1缩口成形概述180<br>5.3.2案例分析——审图180<br>5.3.3缩口成形工艺性分析180<br>5.3.4缩口工艺参数计算180<br>5.3.5案例分析——成形工序安排182<br>5.3.6缩口力计算182<br>5.3.7缩口模结构设计183<br>附录184<br>附录A常用冲压材料184<br>附录B金属材料的力学性能184<br>附录C非金属材料的抗剪性能187<br>附录D冲压模具常用词汇及词组187<br>附录E新旧国家标准不锈钢牌号对照表|国内外不锈钢牌号对照表190<br>附录F冷冲模模具零件表面粗糙度192<br>附录G与冲压加工有关的国家标准与机械行业标准192<br>附录H模具零件的几何公差193<br>附录I模具图面标示符号标准194<br>附录J机械压力机列、组别196<br>附录K标准公差数值（GB/T 1800.1—2020）197<br>附录L冲压成形件长度（L）、直径（D、d）的极限偏差值198<br>附录M r/t< 5～ 8时的回弹角度200<br>附录N开式压力机规格201<br>参考文献202<br>