尤向阳主编的这本《零起点超快学PLC技术》从零开始、循序渐进地介绍了PLC技术的相关知识，共分为三篇：第一篇为认识篇，从PLC结构、内部资源及工作过程的认识开始，强调PLC的核心控制功能，介绍了一种简易的PLC控制系统装置及S7-200 PLC编程软件的安装方法与主要功能；第二篇为指令篇，主要介绍了PLC的基本指令、特殊指令和顺序控制指令的功能及实现方法，通过本篇的学习，读者可以掌握常用指令的使用方法，学会应用指令完成各种功能，本篇还着重通过几个典型的应用实例使读者学会使用顺序控制设计的方法；第三篇为应用篇，主要介绍了利用通信组件完成两台西门子S7-200 PLC之间，以及S7-200 PLC与TD200及编程主站的通信系统组态调试，并详细介绍了西门子S7-200 PLC与MM420变频器构成的调速系统的安装与调试等。 本书非常适合PLC技术初学者、爱好者、初级从业人员学习使用，也可用作职业院校、培训学校等相关专业的教材和参考书。

第一篇 认识篇
第1章 PLC的认识
1.1 PLC的概念
1.2 PLC的产生
1.3 PLC的发展前景
1.4 PLC的组成
1.4.1 可编程控制器的硬件结构
1.4.2 可编程控制器的编程语言
1.5 PLC的工作方式
1.6 PLC与其他控制方式的比较
1.6.1 可编程控制器与继电器控制系统的比较
1.6.2 可编程控制器与其他计算机控制装置的比较
1.6.3 可编程控制器与集散控制系统（DSC）的比较
第2章 西门子S7-200 PLC的认识
2.1 西门子S7200 PLC的型号、外形、安装与接线
2.1.1 S7-200 PLC的型号
2.1.2 S7-200 PLC的外形结构
2.1.3 S7-200 PLC的扩展模块
2.1.4 S7-200 PLC的安装
2.2 西门子S7-200 PLC的内部资源的认识
2.2.1 PLC内部的存储单元与数据类型
2.2.2 存储器地址的分配与数据的存取
2.3 一个简单的西门子S7-200 PLC控制系统——电动机启停控制系统
2.3.1 传统继电器控制的电动机直接启停装置
2.3.2 由PLC控制的电动机直接启停装置
2.4 学习PLC的准备工作——简易学习装置的制作
第3章 S7-200 PLC的编程软件STEP 7-Mic
3.1 STEP 7-Micro/WIN的安装
3.2 STEP 7-Micro/WIN的主要功能
第二篇 指令篇
第4章 可编程控制器基础指令应用
4.1 指令的表达方式（梯形图、指令表）
4.1.1 梯形图
4.1.2 指令表程序
4.2 PLC编程中常用的操作数
4.3 位指令的应用（标准位逻辑指令、置位复位指令、立即位逻辑指令）
4.3.1 LD（Load）、LDN（Load Not） 及=（Out）指令
4.3.2 置位S（Set）、复位R（Reset）指令
4.3.3 RS、SR指令
4.3.4 EU（Edge Up）、ED（Edge Down）指令
4.3.5 位逻辑运算指令
4.3.6 立即指令
4.4 定时器的应用（接通延时定时器、断开延时定时器、保持型接通延时定时器）
4.4.1 定时器指令的梯形图与指令表格式
4.4.2 定时器指令应用举例
4.4.3 指令说明
4.5 计数器的应用（加计数、减计数、加减计数）
4.5.1 计数器指令的梯形图与指令表格式
4.5.2 计数器指令应用举例
4.6 比较指令的应用（整数比较、双整数比较、实数比较、字节比较）
4.7 数据处理指令概述
4.8 数据传送指令
4.8.1 单个数据传送指令
4.8.2 块数据传送
4.8.3 字节交换指令
4.8.4 立即传送指令
4.9 移位指令
4.9.1 左、右移位指令
4.9.2 循环移位指令
4.10 逻辑运算指令
4.11 四则运算指令
4.12 转换指令
4.13 程序控制类指令
4.13.1 END、MEND、STOP及WDR指令
4.13.2 跳转及循环指令
第5章 PLC序控制指令的应用
5.1 顺序功能图
5.1.1 顺序功能图的定义
5.2 顺序控制设计法的编程方法
5.2.1 顺序控制设计法的设计步骤
5.2.2 顺序功能图转换为梯形图的方法
5.3 顺序控制指令的应用
5.3.1 单流程结构的编程方法
5.3.2 选择分支与汇合结构的编程方法
5.3.3 并行分支与汇合结构的编程方法
第三篇 应用篇
第6章 S7-200 PLC 的通信
6.1 S7-200 PLC通信的基础知识
6.1.1 S7-200 PLC通信系统与网络体系
6.1.2 S7-200 PLC通信组件
6.1.3 S7-200 PLC的PPI通信技术
6.1.4 S7-200 PLC通信指令
6.2 两台S7-200 PLC之间的PPI通信
6.2.1 控制要求
6.2.2 任务分析
6.2.3 任务实施
6.3 S7-200与HMI的PPI通信
6.3.1 控制要求
6.3.2 任务分析
6.3.3 硬件与软件配置及I/O分配
6.3.4 任务实施过程及分析
6.3.5 方案调试
第7章 S7-200 PLC控制变频器运行
7.1 初识变频器
7.1.1 变频器的发展和应用
7.1.2 变频器的工作原理
7.1.3 变频器电气安装
7.2 MM420变频器
7.2.1 MM420变频器的外部接线图
7.2.2 MM420变频器的操作面板
7.2.3 MM420变频器的参数
7.3 西门子S7-200与MM420变频器实现三段速度运行
7.3.1 控制要求
7.3.2 MM420变频器的多段速控制功能
7.3.3 设计思路
7.3.4 PLC程序设计
7.3.5 变频器参数设置
7.3.6 变频器多段速度调试
7.4 西门子S7-200 PLC通信下的变频器开环控制
7.4.1 PLC的变频器控制指令
7.4.2 控制要求
7.4.3 设计思路
7.4.4 编写程序并下载
7.4.5 变频器参数设置
7.5 西门子S7-200 PLC双恒压无塔供水控制系统
7.5.1 工艺要求
7.5.2 系统控制要求
7.5.3 控制系统的I/O点及地址分配
7.5.4 PLC系统选型
7.5.5 电气控制系统原理图
7.5.6 系统程序设计
参考文献