第1章 绪论
1.1 本书的目的
1.2 本书内容概述
1.3 参考文献
第2章 背景
2.1 粉尘火灾和爆炸问题的性质
2.1.1 粉尘爆炸统计
2.1.2 案例研究：海格纳士（Hoeganaes）公司
2.2 发生粉尘火灾和爆炸的要素
2.2.1 层火
2.2.2 闪火和爆炸
2.3 可燃性和爆炸性参数
2.3.1 爆炸性筛查测试
2.3.2 爆燃指数，KSt（bar·m/s）
2.3.3 最大爆炸压力，Pmax（bar）
2.3.4 爆炸下限浓度，MEC（g/m3）
2.3.5 最小点火能，MIE（毫焦，mJ）
2.3.6 粉尘云最低自燃温度，MAIT（℃）
2.3.7 层点火温度，LIT（℃）
2.3.8 极限氧浓度，LOC（%O2）
2.3.9 体电阻率（Ω·m）
2.4 与可燃性蒸气的对比
2.5 参数的影响
2.6 总结
2.7 参考文献
第3章 设备内部的粉尘危害
3.1 预防、保护和缓解方法
3.1.1 点火源控制
3.1.2 惰化/氧化剂控制
3.1.3 可燃浓度控制
3.1.4 泄爆
3.1.5 爆燃抑制
3.1.6 爆炸封闭
3.1.7 爆燃隔离
3.2 问题
3.2.1 空气/物料分离器
3.2.2 粉碎设备（研磨机、粉碎机等）
3.2.3 干燥器
3.2.4 筒仓/料斗
3.2.5 可移动式容器
3.2.6 输送机
3.2.7 搅拌器/混合器
3.2.8 向有易燃蒸气环境的容器进料
3.3 总结
3.4 参考文献
第4章 设备外部的粉尘危害
4.1 案例学习——帝国糖业（Imperial Sugar）
4.1.1 设施
4.1.2 事件经过
4.1.3 教训
4.2 房间或建筑物内的问题
4.3 预防和保护方法
4.3.1 设备外粉尘积聚控制
4.3.2 点火源控制
4.3.3 限损结构
4.4 总结
4.5 参考文献
第5章 危害评估和控制的传统方法
5.1 引言
5.1.1 工艺安全信息（PSI）
5.1.2 胜任的团队
5.2 传统方法的基本步骤
5.2.1 第1步：确定是否涉及可燃性粉尘
5.2.2 第2步：确定适用的标准
5.2.3 第3步：确定存在火灾/爆炸危险的位置
5.2.4 第4步：对照标准要求审查装置/设备运行情况
5.2.5 第5步：提出建议
5.2.6 第6步：记录审查结果
5.2.7 第7步：落实建议
5.3 总结
5.4 参考文献
第6章 基于风险的粉尘危害分析方法
6.1 引言
6.2 基于风险的危害分析方法
6.2.1 第1步：辨识失效场景
6.2.2 第2步：后果分析
6.2.3 第3步：确定后果是否可接受
6.2.4 第4步：估计可能性和风险
6.2.5 第5步：确定初始风险是否可接受
6.2.6 第6步：提出建议和评估解决方案
6.2.7 第7步：确定削减后的风险是否可接受
6.2.8 第8步：记录结果
6.3 DHA 风险评估、附加要求
6.3.1 DHA负责人能力要求
6.3.2 文件记录
6.4 变更管理及风险评估更新
6.5 总结
6.6 参考文献
第7章 特别注意事项：已建设施存在的可燃性粉尘问题
7.1 引言
7.2 已建设施和可燃性粉尘
7.2.1 潜在问题
7.2.2 问题的影响
7.2.3 预防措施
7.3 总结
7.4 参考文献
第8章 分析示例
8.1 引言
8.2 示例1
8.2.1 过程描述——示例1
8.2.2 传统粉尘危害分析——示例1
8.2.3 基于风险的粉尘危害分析——示例1
8.2.4 传统分析与基于风险的分析对比——示例1
8.3 示例2
8.3.1 过程描述——示例2
8.3.2 传统粉尘危害分析——示例2
8.3.3 基于风险的粉尘危害分析——示例2
8.3.4 传统分析与基于风险的分析对比——示例2
8.4 示例3
8.4.1 过程描述——示例3
8.4.2 传统粉尘危害分析——示例3
8.4.3 基于风险的粉尘危害分析——示例3
8.4.4 传统分析与基于风险的分析对比——示例3
8.5 总结
8.6 参考文献
附录A 法规和规范
A.1 法规
A.1.1 美国
A.1.2 国际
A.2 规范
A.3 参考文献
附录B 其他资源
B.1 书籍
B.2 美国化学安全委员会报告
B.3 期刊文献
B.4 其他
附录C 基于风险的DHA分析数据
C.1 加工装置火灾或粉尘爆炸概率评估
C.1.1 初始事件频率
C.1.2 点火概率
C.1.3 保护层PFD
C.2 参考文献
附录D 良好实践
D.1 自我评估
D.2 清洁
D.3 防爆方法
附录E DHA分析流程图
索引
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