由金属、光电半导体、工程陶瓷、光学玻璃等材料加工而成的零部件产品，在航空航天、国防军工、照明显示和汽车工业等领域发挥着重要作用。随着应用场景的不断深入，零部件的服役环境和性能要求日益极端，复杂形状、大尺寸、超薄厚度等加工需求不断被提出，零部件产品的高效精密加工面临重大挑战。目前，采用金刚石磨具对材料进行磨削加工是实现几何形状和高精表面创成的主要手段。现有金刚石磨具因电镀、热压烧结等工艺限制，其容屑孔洞和内流道结构较为简单，难以满足高精、高效、低热的加工需求。增材制造技术具有复杂形状零部件的制造能力，开始逐渐应用于结构化金刚石磨具的设计与制造。本书围绕以激光选区熔化（selective laser melting，SLM）成型为代表的激光增材制造技术，以“结构设计、工艺优化、后处理强化、性能评价、典型应用”为主线，介绍了激光增材制造技术在结构化金刚石磨具中的相关研究进展及应用前景。 本书适合从事金刚石磨具设计与制造相关工作的研究学者和工程技术人员使用，也可供从事激光增材制造的人员阅读，还可供高等院校相关专业师生参考。

前言
第1章 绪论
1.1 结构化金刚石磨具的研究意义
1.2 结构化金刚石磨具的常规增材制造工艺
1.3 结构化磨具的激光选区熔化成型技术
1.3.1 激光选区熔化成型结构化磨具的材料研究
1.3.2 激光选区熔化成型结构化磨具的最优工艺研究
1.3.3 激光选区熔化成型结构化磨具的结构设计与性能评价
1.4 结构化磨具的后处理技术
1.4.1 机械修整
1.4.2 特种加工修整
1.5 结构化磨具的加工性能
1.5.1 磨料层结构化
1.5.2 基体结构化
参考文献
第2章 元结构设计方法
2.1 结构化磨具的设计需求分析
2.2 极小曲面结构设计理论
2.3 拓扑优化结构设计理论
2.4 仿生结构设计理论
2.5 特征结构的成型工艺性研究
2.5.1 悬垂结构
2.5.2 薄壁结构
2.5.3 圆孔结构
2.5.4 尖角结构
参考文献
第3章 金刚石复合材料SLM成型工艺仿真与试验研究
3.1 金刚石复合材料粉末床构建理论
3.2 铺粉工艺对粉末床质量的影响研究
3.2.1 铺粉工艺背景分析
3.2.2 数值仿真理论方法
3.2.3 仿真结果分析
3.3 成型工艺对熔凝行为的影响研究
3.3.1 成型工艺背景研究
3.3.2 数值模拟方法
3.3.3 模拟结果分析
参考文献
第4章 结构化磨具的后处理强化、整形修锐
4.1 退火处理对成型质量的影响
4.1.1 退火对微观组织的影响
4.1.2 退火试样抗压性能测试
4.1.3 退火试样弯曲性能测试
4.2 激光重熔对成型质量的影响研究
4.2.1 双道激光重熔对微观组织的影响
4.2.2 双道激光重熔试样抗压性能测试
4.2.3 双道激光重熔试样弯曲性能测试
4.3 结构化磨具的整形与修锐工艺研究
4.3.1 金刚石磨片与磨盘的结构设计原则
4.3.2 磨盘整体结构设计
4.3.3 研磨层磨片结构设计
4.3.4 高性能磨片的SLM成型
4.3.5 磨盘拼装设备的整体方案
4.3.6 初始磨盘修整工艺
4.3.7 磨盘修整工艺优化
4.3.8 激光+机械联合修整工艺
参考文献
第5章 结构化磨块的性能评价
5.1 结构化磨块的抗压性能
5.1.1 极小曲面结构的抗压性能
5.1.2 拓扑优化结构的抗压性能
5.1.3 仿生结构的抗压性能
5.2 结构化磨块的渗透性能
5.2.1 极小曲面结构的渗透性能
5.2.2 仿生结构的渗透性能
5.3 结构化磨块的磨削性能
5.3.1 结构化磨块的磨耗比与材料去除率
5.3.2 结构化磨块的自锐性
5.4 性能定制数据库技术
参考文献
第6章 结构化磨具的加工性能及未来应用
6.1 基于结构化铣磨轮的金属材料加工
6.1.1 试验材料的选用
6.1.2 一体化铣磨轮的结构设计
6.1.3 三种结构铣磨轮的流域模拟
6.1.4 铣磨轮的制备及加工试验
6.2 基于结构化铣磨头的陶瓷材料加工
6.2.1 铣磨头结构化设计
6.2.2 仿真试验
6.2.3 铣磨砂轮SLM制备试验
6.2.4 铣磨试验
6.3 基于结构化磨盘的半导体材料加工
6.3.1 研磨试验设置
6.3.2 蓝宝石材料去除率变化
6.3.3 蓝宝石形貌变化
6.3.4 研磨盘磨损
参考文献