丰田生产方式(TPS)的进化之路并非一帆风顺。“准时化”和“自动化”曾是丰田生产方式(TPS)的两大支柱,但后来,丰田这种自上而下的强迫式改善逐渐引起工人的不满。直到上世纪80年代,重压之下的丰田开始推行以人为本的全面丰田生产方式(Total TPS,T-TPS),丰田生产方式的第三大支柱——“活性化”原则应运而生。
正如大野耐一所说:“员工奉献宝贵的时间给公司,如果不妥善运用他们的智慧,才是浪费。”丰田历时40年进化而来的“活性化”原则,倡导企业要相信员工的智慧,为员工提供可以随时随地进行改善的环境,企业的管理行为要遵循人脑天生的“奖励机制”,才能变“被动改善”为“主动改善”。其中蕴含的 “以人为本”思想,正是精益管理的本质所在。
《丰田生产方式的进化——精益管理的本源(上、下)》这套书讲述了丰田从TPS到T-TPS的进化之路,解释了“活性化”这一高阶管理理念背后的逻辑, 以丰富的经验向世人阐释:人,才是企业最宝贵的资源。
《丰田生产方式的进化——精益管理的本源(上、下)》这套书是近年来丰田管理思想的集大成之作,从时间线、流程管理、部门职能等多个维度描绘出T-TPS的全貌,并从中提炼出“以人为本”的管理哲学。
企业管理者希望通过深入学习丰田生产方式来提高公司效益,但许多公司都在推行TPS的过程中遇到了阻碍,其根源就是没有参透精益管理的本质。《丰田生产方式的进化——精益管理的本源(上、下)》这套书讲解了最先进的全面丰田生产方式(Total TPS,T-TPS)体系,还包含了作者堀切俊雄在海内外指导改善的教学资料集,对各企业导入T-TPS有很大启发。
1、 过去的TPS更强调理论和物理方面,但企业是人的集合,企业并不是依靠管理者的双手“制造产品”,进行实际操作的其实是负责实际业务的人员和作业人员,只有他们开始进行改善,企业才能提高业绩,取得成果。也就是说,关心企业内全体员工的内心世界,形成“尊重人性”的氛围,全员士气才能提升,才能发挥出全员的力量。使这一点成为可能的,便是TOTAL TPS。
2、如果实现了人与现场的活性化,员工就会感觉到工作的价值和意义。重要的是必须用亲身去体验。只用大脑去思考而不实施行动是没有意义的,甚至会成为一种阻碍要素。
古时候的人为了获取食物而去寻找诱饵,通过行动捕捉到猎物,这时才能体会到成就感、充实感,内心才会感到幸福。笔者认为这种DNA一直埋在我们人类的身体当中。
3、笔者也反思过,T-TPS的思路是否能用于间接部门、 管理和经营,得出的结论是: 即便在间接部门和管理经营工作中,T-TPS的原理和手法依然非常有效,它能够提高员工的成就感、 工作价值,从而进一步提升业务的质量和效率。
【目录】
(上册)
作者序
追根溯源,读懂精益管理
第1章 全面丰田生产方式——TOTAL TPS
第2章 全面丰田生产方式的基础
第3章 质量保证
第4章 人与现场的活性化
第5章 经营管理人员的职责
(下册)
作者序
追根溯源,读懂精益管理
第 6 章 用于改善的“大房间方式”
第 7 章 大房间改善的具体事例
第 8 章 全球工厂评价体系“GBM”
第 9 章 前期改善
第 10 章 T-TPS的管理改革经验
第 11 章 T-TPS在世界各地工厂的导入案例
温馨提示:请使用中新友好图书馆的读者帐号和密码进行登录