第一章 绪论 1
第一节 材料成型模具的结构及类型 1
一、 模具的类型 1
二、 模具的组成 1
三、 模具成型的特点2
四、 模具成型的优点2
第二节 模具生产制造的特点 3
一、 模具生产方式的选择 3
二、 模具生产的工艺特征 3
三、 制造模具的特点3
四、 模具的生产过程4
第三节 模具技术的发展趋势 4
一、 发展精密、 高效、 长寿命模具5
二、 发展模具的高效、 精密、 数控自动化加工技术 5
三、 发展简易模具技术 5
四、 实行专业化模具生产 6
五、 相关技术的共同提高 6
思考题 7
第二章 塑料成型基础8
第一节 塑料的组成和特性 8
一、 塑料的组成 8
二、 聚合物的特性 10
第二节 塑料的分类与应用 15
一、 塑料的分类 15
二、 常用塑料16
三、 塑料的应用 21
第三节 塑料成型的工艺性能 22
一、 热塑性塑料成型的工艺性能 23
二、 热固性塑料成型的工艺性能 25
第四节 塑料成型流变学基础 27
一、 聚合物的流变学性质 28
二、 聚合物熔体在成型时的流动 31
三、 聚合物成型过程中的物理和化学变化34
思考题 37
第三章 塑料注射工艺及注射模设计38
第一节 塑件结构的工艺性 38
第二节 注射成型原理、 设备及工艺 41
一、 注射成型原理 41
二、 注射成型设备 42
三、 热塑性塑料注射成型工艺 46
第三节 注射模具典型结构和分类 50
一、 注射模具典型结构 50
二、 注射模具分类 50
第四节 浇注系统设计 55
一、 普通浇注系统 55
二、 无流道 (绝热流道、 热流道) 浇注系统 60
第五节 成型零部件设计62
一、 型腔分型面的设计 62
二、 型腔数的确定 64
三、 排气槽的设计 64
四、成型零件的结构设计 64
五、 成型零件工作尺寸的计算 69
第六节 合模导向机构设计 71
一、 导柱导向机构 71
二、 导向孔和导套的典型结构 72
三、 锥面定位机构 73
第七节 塑件脱模机构设计 74
一、 简单脱模机构 74
二、 二级脱模机构 80
三、 浇注系统凝料的脱出和自动坠落 84
四、 带螺纹塑件脱模机构 84
第八节 侧向分型与抽芯机构设计 90
一、 分型与抽芯方式90
二、 抽拔力和抽拔距的确定91
三、 斜导柱侧抽芯机构 93
四、 斜滑块抽芯机构93
五、 弯销抽芯机构 95
2
材料成型模具设计
六、 齿轮齿条式侧向分型抽芯机构95
第九节 注射模具温度调节系统96
第十节 塑料注射模具设计流程99
思考题 101
第四章 塑料压缩工艺及压缩模设计 102
第一节 塑料压缩成型原理及工艺 102
一、 压缩成型原理102
二、 压缩成型工艺102
第二节 压缩模的结构及分类105
一、 压缩模的结构105
二、 压缩模的分类106
第三节 压缩模的设计111
一、 凸、 凹模的结构设计111
二、 凸、 凹模的结构形式113
三、 移动式压缩模的脱模机构 115
思考题 117
第五章 塑料压注工艺及压注模设计 118
第一节 塑料压注成型原理及工艺 118
一、 压注成型原理及其特点 118
二、 压注成型的工艺过程119
三、 压注成型的工艺参数119
第二节 压注模类型与结构 120
一、 压注模的结构121
二、 压注模与液压机的关系 124
第三节 压注模结构设计 124
一、 压注模零部件设计 124
二、 加料室尺寸计算 128
三、 压注模浇注系统与排溢系统设计 129
四、 压注成型模具结构的应用实例 131
思考题 134
第六章 塑料挤出工艺及挤出模具设计 135
第一节 塑料挤出成型概述 135
一、 塑料挤出成型原理 135
二、 塑料挤出成型工艺 136
三、 塑料挤出成型模具结构 138
四、 塑料挤出成型机头类型及设计原则139
第二节 管材挤出成型模具设计 139
一、 挤管机头 139
二、 分流器与分流器支架140
三、 管材的定径 141
第三节 异型材挤出成型模具设计 141
一、 异型材挤出机头的结构设计142
二、 异型材定型模的结构设计 143
思考题 143
第七章 其他塑料成型工艺及模具145
第一节 气体辅助注射成型 145
一、 气体辅助注射成型工艺 145
二、 气体辅助注射成型模具 150
三、 气体辅助模具设计计算机辅助工程157
第二节 热成型159
一、 真空吸塑成型159
二、 压缩空气成型162
三、 热成型制品结构工艺性与模具设计163
第三节 泡沫塑料成型166
一、 可发性聚苯乙烯泡沫塑件成型工艺与制品设计 166
二、 模具设计及结构特征167
第四节 中空吹塑成型172
一、 中空吹塑成型原理与工艺 172
二、 中空吹塑制品成型结构工艺性 176
三、 中空吹塑成型模具设计 178
思考题 179
第八章 冲压成型基础 180
第一节 冲压加工概述180
一、 冲压加工的特点 180
二、 冲压加工工序的分类180
三、 冲压加工的应用现状与发展趋势 184
第二节 常用的冲压材料 184
一、 对冲压材料的基本要求 185
二、 常用冲压材料185
三、 冲压材料的规格 186
第三节 常用的冲压设备 186
一、 压力机的分类187
二、 曲柄压力机 188
三、 其他常用冲压设备 192
思考题 194
第九章 冲裁工艺及冲裁模设计 195
第一节 冲裁工艺基础195
一、 冲裁过程与冲裁件质量 195
二、 冲裁模间隙 198
三、 凸、 凹模刃口尺寸的计算 202
四、 冲裁工艺力及压力中心的计算 208
五、 排样方法 212
六、 冲裁件的工艺设计 217
第二节 冲裁模的典型结构分析 220
一、 冲裁模分类 220
二、 典型冲模分析221
第三节 冲裁模零部件设计及选用 223
一、模具零件的分类 223
二、 工作零件 225
三、 定位零件 229
四、 卸料 235
五、 模架及零件 239
六、 其他零件 241
七、 冲模组合结构242
第四节 冲裁模设计实例分析243
一、 制定定子的工艺过程244
二、 设计定子冲片复合模245
思考题 249
第十章 弯曲工艺及弯曲模设计 250
第一节 弯曲变形分析250
一、 弯曲变形过程及特点250
二、 塑性弯曲时变形区的应力与应变状态 252
第二节 弯曲件的质量问题及控制 253
一、 弯裂及其控制254
二、 回弹及其控制 256
三、 偏移及其控制262
四、 翘曲与剖面畸变 263
第三节 弯曲件的工艺性 264
一、 弯曲件的结构与尺寸264
二、 弯曲件的精度266
三、 弯曲件的材料267
四、 弯曲件毛坯展开尺寸的确定267
五、 弯曲力的计算268
第四节 弯曲工序及弯曲模 270
一、 弯曲件的工序安排 270
二、 弯曲模典型结构 271
三、 弯曲模工作部分尺寸的确定276
四、 实例分析 279
思考题 280
第十一章 拉深工艺及拉深模设计282
第一节 拉深变形分析282
一、 拉深变形过程及特点282
二、 拉深过程中坯料内的应力与应变状态 283
三、 拉深件的主要质量问题及控制 284
第二节 拉深件的工艺性 286
一、 拉深件的形状、 尺寸及精度286
二、 拉深件的材料287
三、 旋转体拉深件坯料尺寸的确定 287
四、 圆筒形件的拉深工艺计算 291
五、 圆筒形件的拉深力、 压料力与压料装置 302
六、 其他形状零件的拉深306
第三节 拉深工艺的辅助工序315
一、 润滑 315
二、 热处理316
三、 酸洗 316
第四节 拉深模设计 317
一、 拉深模的分类及典型结构 317
二、 拉深模工作零件的设计 320
思考题 323
第十二章 其他冲压工艺及模具设计 325
第一节 翻孔与翻边 325
一、 翻孔 325
二、 翻边 331
6
三、 翻孔翻边模结构 334
第二节 胀形 335
一、 胀形的变形特点与胀形极限变形程度 335
二、 平板毛坯的起伏成型336
三、 空心毛坯的成型 339
四、 胀形方法和模具结构340
第三节 缩口 341
一、 缩口变形特点及变形程度 341
二、 缩口的工艺计算 342
三、 缩口模结构设计及举例 344
第四节 校平与整形 345
一、校平 345
二、 整形 347
思考题 348
第十三章 压铸工艺及模具设计 349
第一节 概述 349
一、 压铸的应用 349
二、 压铸的特点 349
第二节 压铸工艺原理351
一、 压力 351
二、 速度 353
三、 温度 354
四、 时间 356
五、 压室充满度 358
第三节 压铸模具设计358
一、 压铸模的基本结构与设计原则 359
二、 分型面的选择360
三、 浇注系统设计365
四、 排溢系统设计374
五、 压铸模零部件设计 378
思考题 388
第十四章 模具新材料与新技术 389
第一节 模具新材料 389
一、 新型冷作模具材料 389
二、 新型热作模具材料 392
三、 新型塑料模具材料 393
四、 其他新型模具材料 395
第二节 模具新技术 396
一、 CAD/ CAE/ CAM 一体化技术396
二、 模具的电加工技术 397
三、 数控加工技术398
四、 模具的高速加工技术399
五、 快速模具制造技术 400
六、 其他模具加工新技术402
思考题 403
参考文献 404
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