第一章 焊工常用基本知识
第一节 焊接方法的分类与选择
一、焊接方法的分类
二、焊接方法的选择
第二节 焊接接头及焊缝
一、焊接接头
二、焊缝
第三节 焊接设备概述
一、焊接设备的分类
二、焊接设备的选用原则
三、电焊机型号及代表符号
第四节 焊条
一、焊条的组成及作用
二、焊条的类型和用途
三、焊条的选择、保管及使用
第五节 焊丝
一、焊丝的分类
二、焊丝的选用和保管
第六节 焊剂
一、埋弧焊剂的分类
二、埋弧焊剂型号、牌号的编制
三、焊剂的使用与保管
第七节 钎料
一、钎料的分类及型号
二、钎料的类型、规格及用途
第八节 其他焊接材料
一、气体保护焊用气体
二、气体保护焊用钨极材料
三、碳弧气刨用碳电极
第二章 气焊与气割
第一节 气焊与气割操作基础
一、气焊操作基础
二、气割操作基础
第二节 气焊操作技能
一、焊前准备
二、气焊基本操作
三、各种焊接位置气焊的操作
四、T字接头和搭接接头的气焊
五、管子的气焊操作
第三节 气焊操作训l练实例
一、低碳钢薄板的平对接气焊
二、低碳钢薄板过路接线盒的气焊
三、水桶的气焊
四、链环的气焊
五、通风管道的气焊
六、油箱及油桶的补焊
第四节 气割操作技能
一、氧一乙炔气割
二、氧一液化石油气切割
三、氧一丙烷气割
四、氧一熔剂气割
五、快速优质切割
第五节 气割操作训练实例
一、各种厚度钢板的气割
二、钢板开孔的气割
三、坡口的气割
四、难切割材料的气割
第三章 焊条电弧焊
第一节 操作基础
一、焊条电弧焊的工作原理
二、焊条电弧焊的特点
三、焊条电弧焊的应用范围
四、焊条电弧焊的焊接工艺
第二节 操作技能
一、对接焊
二、角焊
三、立焊
四、薄板的焊接
五、两低合金钢管正交相接固定焊
第三节 操作训练实例
一、铸铁柴油机盖裂纹的补焊
二、不锈钢复合板的焊接
三、不锈钢耐腐蚀层的焊接
四、低合金钢管斜45。位置固定焊接
五、奥氏体不锈钢0Crl8Ni9(304)对接平焊
六、低温钢09MnNiDR的焊接
七、冲模的合金堆焊
八、一般灰铸铁的焊补
第四章 埋弧焊
第一节 操作基础
一、埋弧焊的特点及应用范围
二、焊接电源、焊接速度及焊件位置
三、焊丝直径、倾角及伸出长度
四、不同接头形式的焊接
五、装配定位焊和衬垫单面焊双面成形
六、焊接工艺参数对焊缝质量的影响
七、焊接工艺参数的选择方法
八、埋弧焊的规范选择
第二节 操作技能
一、埋弧焊的焊前准备与操作过程
二、对接直缝的焊接
三、角焊缝的焊接
四、埋弧焊的堆焊
五、环缝对接焊
六、埋弧焊的常见缺陷与预防措施
第三节 操作训练实例
一、低合金钢板16MnR平对接有垫板埋弧自动焊
二、中、厚板的平板对接V形坡口双面焊
三、中厚板对接，不清根的平焊位置双面焊
四、乙烯蒸馏塔(低温钢中厚板)的埋弧自动焊
五、不锈钢对接焊缝的埋弧自动焊
六、埋弧自动焊横缝的焊接
七、异种钢埋弧自动(带极)堆焊
第五章 氩弧焊
第一节 操作基础
一、氩弧焊的特点、分类及应用范围
二、氩弧焊焊接规范的选择
三、氩气的保护效果的影响因素
四、氩弧焊焊接操作基础
第二节 操作技能
一、手动钨极氩弧焊
二、自动钨极氩弧焊
三、熔化极氩弧焊
四、薄板的氩弧焊
五、管板氩弧焊
六、管道氩弧焊
七、氩弧焊的缺陷与防止
第三节 操作训练实例
一、低碳钢板手工钨极氩弧焊对接平焊
二、低碳钢薄板手工钨极氩弧焊角接平焊
三、低碳钢V形坡口手工钨极氩弧焊双面焊
四、奥氏体不锈钢手工钨极氩弧焊
五、4立方纯铝容器的手工钨极氩弧焊
六、铝及铝合金手工钨极氩弧焊
七、纯铜手工钨极氩弧焊
八、有色铜板手工钨极氩弧焊
第六章 CO2气体保护焊
第一节 操作基础
一、CO2气体保护焊的特点与应用范围
二、CO2气体保护焊的分类和比较
三、CO2气体保护焊熔滴过渡形式
四、CO2气体保护焊的飞溅
五、CO2气体保护焊焊接参数的选用
六、坡口的加工和清理
七、定位焊
八、CO2气体保护焊的基本操作
第二节 操作技能
一、平板对接平焊
二、平板对接立焊
三、平板对接横焊
四、平板对接仰焊
五、环缝焊接
六、CO2电弧点焊焊接技术
七、CO2焊的常见焊接缺陷及预防措施
第三节 操作训练实例
一、板对接平焊，单面焊双面成形
二、
展开
