《工程训练》是作者杨家富、陈美宏等根据教育部颁布的“机械制造实习课程教学基本要求”和“工程材料及机械制造基础课程教学基本要求”，结合多年实训教学经验并吸取兄弟院校的成功实训经验编写而成。全书共分为11章，内容包括绪论，铸造，压力加工，焊接，车削、铣削、刨削、磨削加工，钳工，数控加工，特种加工，快速成型制造技术，柔性制造系统等。 本书是高等院校机械类、近机械类本专科工程训练的实训教材，对于非机械类专业，可根据专业特点和教学条件，有针对性地选择其中的实训内容组织教学，本书还可作为有关工程技术人员和技工的自学参考书。

第一章 绪论
1.1 金属材料的性能
1.1.1 力学性能
1.1.2 物理性能
1.1.3 化学性能
1.1.4 工艺性能
1.2 铁碳合金
1.2.1 金属的晶体结构
1.2.2 合金的晶体结构
1.2.3 铁碳合金的基本组织
1.2.4 铁碳合金状态图
1.3 金属热处理
1.3.1 钢的退火与正火
1.3.2 淬火
1.3.3 回火
1.3.4 钢的表面热处理
1.4 常用金属材料简介
1.4.1 碳素钢
1.4.2 合金钢
1.4.3 铸铁
1.4.4 铜及铜合金
1.4.5 铝及铝合金
1.4.6 钢铁材料的现场鉴别
思考题
第二章 铸造
2.1 知识点及安全要求
2.1.1 知识点
2.1.2 安全要求
2.2 概论
2.3 铸造的分类
2.4 砂型铸造
2.4.1 造型材料
2.4.2 造型、造芯工艺
2.4.3 砂型铸造工艺设计
2.4.4 金属熔炼和浇注
2.5 特种铸造
2.5.1 熔模铸造
2.5.2 金属型铸造
2.5.3 压力铸造
2.5.4 实型铸造
2.6 缺陷
2.6.1 缺陷检验
2.6.2 缺陷诊断
2.6.3 缺陷修补
思考题
第三章 压力加工
3.1 知识点及安全要求
3.1.1 知识点
3.1.2 安全要求
3.2 概述
3.2.1 压力加工方法及特点
3.2.2 金属的塑性变形
3.2.3 金属的锻造性能
3.3 锻造方法
3.3.1 自由锻
3.3.2 胎膜锻
3.3.3 模锻
3.4 板料冲压及其他压力加工方法
3.4.1 冲压设备和冲模
3.4.2 冲压基本工序
3.4.3 特种压力加工方法简介
3.5 锻压件的质量检验与缺陷分析
3.5.1 锻压件的质量检验
3.5.2 锻件缺陷分析
思考题

第四章 焊接
第五章 车削
第六章 铣削、刨削、磨削加工
第七章 钳工
第八章 数控加工
第九章 特种加工
第十章 快速成型制造技术
第十一章 柔性制造系统
主要参考书籍