1 概述
1.1 全球钢铁发展的四个阶段
1.2 全球钢铁发展各阶段的影响因素
1.3 全球钢铁生产产地变迁
1.3.1 全球钢铁生产的区域转移
1.3.2 全球第一产钢国变动
1.4 国外高炉炼铁技术进步
1.4.1 原燃料质量及炉料结构
1.4.2 原燃料高效利用
1.4.3 有害元素的限制
1.4.4 高炉复合喷吹
1.4.5 信息智能化炼铁技术
1.4.6 炼铁实用新技术
1.5 国外主要国家和地区高炉生产状况
1.5.1 西欧
1.5.2 北美（美国、加拿大、墨西哥）
1.5.3 日本
1.5.4 韩国
1.5.5 南美地区
1.5.6 其他国家和地区
1.6 我国高炉炼铁技术的发展历程
1.6.1 奠定基础阶段
1.6.2 学习国外先进技术阶段
1.6.3 自主创新及大型化发展阶段
1.7 我国高炉生产状况分析
1.7.1 高炉炼铁产量情况
1.7.2 高炉炼铁生态环境情况
1.7.3 高炉炼铁主要操作指标情况
1.7.4 高炉炼铁原燃料的市场状况
1.7.5 我国钢铁市场和效益情况
参考文献
2 炼铁精料技术
2.1 炼铁精料技术内涵
2.1.1 炼铁精料“八字方针”
2.1.2 鞍钢“四字”精料要求
2.2 炉料物理、化学性能及对高炉冶炼的影响
2.2.1 常规化学成分
2.2.2 转鼓指数和耐磨指数
2.2.3 落下强度
2.2.4 筛分指数和粒度组成
2.3 炉料冶金性能及对高炉冶炼的影响
2.3.1 还原性能
2.3.2 低温还原粉化指数
2.3.3 荷重还原软化性能
2.3.4 熔融滴落性能
2.3.5 球团矿的还原膨胀性能
2.3.6 天然块矿热爆裂性能
2.4 人炉原料有害元素及控制
2.4.1 硫的危害及控制
2.4.2 磷的危害及控制
2.4.3 铅的危害及控制
2.4.4 碱金属的危害及其控制
2.4.5 锌的危害及其控制
2.4.6 其他元素
2.5 我国铁烧结矿、球团矿标准
2.6 《高炉炼铁工程设计规范》对入炉原料要求
参考文献
3 我国高炉炉料的进步
3.1 我国高炉炉料结构的演变
3.1.1 以天然富矿为主要原料的炉料结构
3.1.2 自熔性烧结矿时代
3.1.3 高碱度烧结矿为主的炉料结构
……
4 我国球团装备的进步
5 高TFe、低SiO2球团技术
6 MgO球团技术
7 熔剂性球团技术
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