第1章 高速铣削的历史
第2章 高速铣削的基础
2.1 去除加工中切削加工的定位
2.2 切削加工中高速铣削的定位
2.3 高速铣削专用刀具
2.3.1 高速铣削专用刀具实用化进程
2.3.2 CBN铣刀的开发（设计容屑槽时对中心刃的处理）
2.3.3 高速铣削专用刀具的切削条件
2.3.4 高速铣削专用刀具的特性及种类
2.4 高速铣削用刀柄
2.4.1 刀柄的种类
2.4.2 主轴和刀柄的连接方式
2.4.3 高速铣削专用夹持方式的基本特性
2.4.4 高速铣削专用刀柄的要求
2.4.5 高速铣削专用刀柄及其应用
2.4.6 CNC复合切削专用刀柄
2.4.7 高速铣削(微细形状、超精密切削)专用夹持方式
2.4.8 刀柄的保养
2.5 高速铣削专用刀具的系统性开发及制造
2.5.1 概述
2.5.2 3D-CAD／CAM系统的概念
2.5.3 刀具的试制
2.5.4 切削实验
2.5.5 总结
第3章 高速铣削的实用化
3.1 CAD／CAM（高速铣削用刀具路径）
3.1.1 高速铣削专用CNC程序
3.1.2 高速铣削加工用CAM
3.1.3 高速铣削专用CAM实例
3.1.4 高速铣削专用CNC程序的注意事项
3.1.5 高速铣削建模的注意事项
3.1.6 高速铣削专用CAM及数据库
3.1.7 高速铣削专用CAM未来发展方向
3.2 工件的特征及切削特性
3.2.1 模具钢的特征
3.2.2 模具钢的切削特性
3.3 切削油及油雾
3.3.1 高速铣削中切削油的作用
3.3.2 实验装置与方法
3.3.3 高速铣削加工中水溶性切削油的效果
3.3.4 高速铣削中油雾供给的效果
3.3.5 模具加工中油雾供给的效果
3.4 影Ⅱ向切削加工的因素
3.4.1 切削比、折断角、折断扭矩
3.4.2 切削力
3.4.3 切削温度
3.4.4 振动及其控制方法
3.4.5 加工（形状）精度
3.5 切屑形态
3.6 刀具磨损与损伤
3.6.1 刀具磨损基础
3.6.2 硬质合金球刀磨损
3.6.3 实际加工中的球刀磨损
3.6.4 CBN球刀磨损
3.6.5 总结
3.7 加工面品质及精度
3.7.1 加工面品质
3.7.2 高速铣削加工中的表面粗糙度
第4章 高速铣削应用实例
第5章 未来的高速铣削
5.1 实现高速铣削加工的难点
5.2 机床的发展趋势
5.2.1 机床现存的问题
5.2.2 针对问题的对策
5.3 复合加工机床与模具加工
5.3.1 复合加工机床的定义
5.3.2 复合加工机床加工示例
5.3.3 复合加工机床的缺点与解决措施
5.3.4 用户对复合加工机床的期望
5.4 CBN刀具铣削加工
5.4.1 模具的高速铣削加工
5.4.2 CBN刀具磨损
5.4.3 重要的加工条件
5.4.4 使用CBN刀具加工的最新实例
5.5 精准刀具
5.6 高速铣削加工的未来
第6章 精密、微细加工技术的基础与应用
6.1 铣刀的微小径化及高性能化
6.2 微小径铣刀的切削技术
6.3 微小径铣刀用刀柄
6.4 精密、微细切削用MC
6.5 精密、微细切削用CAM
6.6 精密、微细切削加工的未来
第7章 积层成形的基础与应用——基于3D打印的生产制造
7.1 3D打印黄金时代的到来
7.2 3D打印系统及技术要素
7.3 快速成形技术
7.4 快速模具
7.5 3D打印与铣削的复合加工技术
7.6 3D打印的缺点
7.7 3D打印的优点
第8章 信息化时代的切削技术
8.1 生产现场的可视化
8.2 切削技术的信息化
8.3 信息化时代切削技术的最新动向
参考文献
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