《螺纹加工》
螺纹制品
语言与文字6
螺纹的历史8
螺栓10
螺母12
小螺钉14
紧定螺钉15
螺纹的用途16
螺纹牙型的种类18
右旋螺纹和左旋螺纹19
木螺钉20
螺纹的基本知识
术语①22
术语②24
普通螺纹的标准牙型和标准尺寸26
统一螺纹的标准牙型和标准尺寸28
极限尺寸和公差30
螺纹的标记方法32
制图34
螺纹的理论
导程和螺距（螺纹升角和螺旋角）38
自锁效果和导程39
中径40
旋合率41
螺纹强度42
螺纹牙数43
螺纹旋合长度44
定心度45
紧固力46
紧定47
“紧固”作用48
进给丝杠49
接触面50
配合公差51
切削速度52
车刀加工螺纹
螺纹加工原理54
米制和英制56
用米制丝杠加工米制螺纹58
用英制丝杠加工英制螺纹60
交换齿轮的安装61
127个齿的齿轮62
丝杠和要加工的螺纹不同时63
实际操作64
往复工作台的复位65
指示表的使用方法66
新型机床上的指示表68
指示表的制作方法69
车刀的安装70
进刀前71
车刀的进给方法 （1）72
车刀的进给方法 （2）74
车刀的进给方法 （3）76
螺纹修牙顶78
螺纹车刀的刃尖80
车刀的研磨方法82
前角的修正84
矩形螺纹的加工方法86
梯形螺纹的加工方法88
多线螺纹的加工方法90
大导程螺纹的加工方法92
圆锥螺纹的加工方法94
螺纹和蜗杆的区别96
蜗杆的交换齿轮97
蜗杆的加工方法98
特殊刀具100
用丝锥、板牙加工螺纹
丝锥、板牙的种类102
丝锥、板牙的切削原理104
丝锥的垂直度106
丝锥的转动方法108
丝锥的拔出方法110
折断丝锥的拔出方法111
在车床上用丝锥加工螺纹112
在钻床上用丝锥加工螺纹113
有关丝锥的回忆114
特殊的螺纹加工方法
板牙头螺纹梳刀118
旋转螺纹加工法120
螺纹自动切削机床122
丝杠车床124
螺纹磨削126
螺纹铣床128
螺纹的滚压加工法130
组合车刀132
螺纹的测量
螺纹千分尺134
三针测量法136
螺纹量规138
各种测量仪器140
数据表
典型螺纹的各种加工方法142
对边宽度的尺寸143
螺纹的基本牙型（1）144
螺纹的基本牙型 （2）145
底孔直径（普通粗牙螺纹）146
底孔直径（统一粗牙螺纹）147
螺纹的JIS标准148
特殊螺纹
1涡轮盘150
2花键151
3照相机用螺纹152
4滚珠丝杠153
5管螺纹154
6电线管螺纹155
7自行车专用螺纹156
8缝纫机专用螺纹157
9电灯泡的灯口螺纹158
10压铸螺纹159
11玻璃瓶的瓶口螺纹160
12塑料盖螺纹161"
《钳工能手》
一般工具
平台6
台虎钳7
锤子8
相关的用字10
锯
弓形锯的种类和
锯条12
锯条的装法13
锯的握法和锯削时的
姿势14
锯削方钢的方法16
锯削圆棒的方法17
锯削管子的方法18
锯削板材的方法19
特种锯20
划线
划线时使用的工具22
划线盘24
划针26
非对称划规27
高度游标卡尺28
划规30
样冲32
划线和涂料34
划线的粗细和读法36
中心的求法38
垂直线的划法40
角度的划线法42
带孔零件的划线法44
大件的划线法46
铸件的划线法48
轴类工件的划线法50
键槽的划线法52
锉刀
锉刀的种类和大小54
锉刀的齿56
刀柄的装卸法58
锉刀的握法60
锉削时的姿势62
锉削的进行方式64
加工余量大的时候65
平面的加工66
角落和内侧角的加工68
整形锉的使用方法70
外侧曲面的加工72
内侧曲面的加工74
倒角76
特殊锉刀77
锉刀的锉纹堵塞78
古今纵横说钳工80
刮刀、錾子、钣金
●刮刀
刮刀的种类、形状、角
度86
刮刀的研磨方法88
平刮刀的使用方法90
铲刮的花纹92
三角刮刀的使用方法93
配研94
三者配研96
●錾子
錾子的种类和切削刃的
研磨方法98
锤子、錾子的握法和定位
法100
錾削作业时的姿势102
平面的錾削104
沟槽的錾削105
棒材的切断106
板材的切断107
铸件的錾削108
●钣金
剪刀的种类110
以直线剪断板111
以曲线剪断板112
在板的内侧剪曲线113
把板弯成直角114
把板弯成锐角（卷边连
接）115
把板弯成圆筒状116
钻头、丝锥、铰刀
●钻头
台式钻床的使用方法118
钻头夹持器的使用方法119
钻头的切削刃形状、研磨
方法120
工件的固定方法122
起钻和纠偏124
开孔、碟形沉孔125
●丝锥、圆板牙
攻螺纹126
丝锥折断后128
圆板牙的使用方法129
●铰刀
通铰刀130
螺纹预制孔径132
组装、分解
扳手和扳钳134
扳手的使用方法（一）136
扳手的使用方法（二）138
装等分布螺钉的顺序140
使用两把扳手时141
键的安装与取出142
配合零件的装配、分解144
轴承的装配与拆卸146
限位环148
开口销149
定位销150
螺钉旋具和小螺钉150
电动工具
电动工具的使用方法152
砂轮——平面的精
加工154
砂轮的装法156
磨轮157
电钻158
电动刮刀160
风锉161"
《硬质合金刀具常识及使用方法》
构成硬质合金刀具的各个要素
硬质合金刀片的损伤规律6
切削刃的损伤及其分类 8
刀片材料种类的名称9
JIS（日本工业标准）规定的硬质合金
刀片10
合适的材料14
硬质合金刀片材料 14
刀杆材料16
钎焊材料18
硬质合金刀片的研磨20
硬质合金刀具的制造过程
硬质合金刀片的制造过程①22
硬质合金刀片的制造过程②24
硬质合金车刀的制造过程①26
硬质合金车刀的制造过程②28
硬质合金铣刀的制造过程①30
硬质合金铣刀的制造过程②32
硬质合金铣刀的制造过程③34
关于硬质合金36
硬质合金刀具的种类
刀片的种类38
选择刀片的方法40
机械夹固式刀具用的刀片（可转位
刀片）42
可转位刀片的规格44
硬质合金车刀46
夹持器48
夹持器的规格50
夹持器的形状52
硬质合金车刀的切削速度54
刀尖圆弧半径和加工面的关系56
对切削刃进行珩磨58
空心立铣刀60
镶齿式面铣刀62
装有可转位刀片的面铣刀64
面铣刀的装配刚性66
面铣刀的齿数68
容屑槽69
立铣刀的种类和选择方法70
三面刃铣刀的种类72
三面刃铣刀的选择方法74
金属锯76
铣刀的大小和进刀角78
向上切削还是向下切削80
切削刃的珩磨81
麻花钻82
钻头各部分的名称83
钻头切削刃的作用84
枪管钻和BTA工具86
钻头的使用方法 88
铰刀的种类 90
铰刀的选择方法91
铰刀切削刃的名称92
铰刀的使用方法93
硬质合金刀具的基础知识
车刀的切削刃角度100
车刀切削刃角度的作用102
车刀切削刃的应用实例104
车刀的使用方法106
铣刀的切削刃角度108
前角110
刃倾角111
侧前角112
背前角113
余偏角114
二段前角115
加工面的粗糙度116
铣刀的使用方法118
刀具的损伤及其对策
擦伤磨损120
月牙洼121
崩刃122
热龟裂123
缺口124
异常碎屑125
积屑瘤的剥离126
塑性变形127
成片剥离128
各种损伤的相互关系129
与损伤有关联的特性及其组成130
加工中发生的故障及解决方法
例1 仿形车床上所用车刀的断屑槽132
例2 后角大小和刀具寿命关系的探讨136
例3 刀尖圆弧半径和加工面精度的
提高138
例4 切削刃的缺损和切削刃的珩磨140
例5 切削液的效果142
例6 薄板切削时发生变形的对策144
例7 加工硬化材料时铣刀齿数的选定145
例8 对立铣刀进行珩磨的效果146
例9 用面铣刀得到6S以下的表面粗
糙度148
例10 侧面铣削加工场合切削刃的螺线149
例11 用铰刀加工孔时产生弯曲的对策150
例12 用铰刀加工时的加工余量和表面
粗糙度151
例13 铰刀切削刃的精度和加工面的表
面粗糙度152
例14 铰刀的给油方法和加工面的表面
粗糙度154
例15 硬质合金麻花钻的修磨156
例16 用硬质合金麻花钻进行深孔加工158
例17 针对难切削材料的特殊钻头159
例18 枪管钻的使用实例160
数据篇
车床加工的切削条件94
精密镗削加工的切削条件96
面铣刀加工的切削条件97
钻头加工的切削条件98
铰刀加工的切削条件98"
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